5月份，江蘇永鋼集團公司投資12.8億元建設的2臺450m2燒結(jié)機技改項目正式竣工投產(chǎn)。
據(jù)了解，永鋼新建的2臺套450m2燒結(jié)項目主要包含配料混合系統(tǒng)、燒結(jié)系統(tǒng)、煙氣處理系統(tǒng)、成品處理系統(tǒng)、工輔及除塵系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)、脫硫系統(tǒng)及余熱發(fā)電系統(tǒng)。選用的主要設備包括圓筒混合機、450m2燒結(jié)機、鼓風環(huán)式環(huán)冷機、齒輥破碎機、豪頓主抽風機等。永鋼在該項目實施過程中，通過對燃料除塵、配料除塵、機尾除塵、整粒除塵、主電除塵、燒結(jié)煙氣脫硫、煙氣余熱發(fā)電等節(jié)能減排系統(tǒng)進行升級改造，提高燒結(jié)工序的降本增效、節(jié)能減排水平。
針對燒結(jié)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢氣，永鋼引進活性炭煙氣脫硫系統(tǒng)。項目整體竣工后，燒結(jié)工序排放濃度將完全達到國家最新排放標準，二氧化硫排放濃度≤100mg/Nm3,N0x≤200mg/Nm3，二口惡英≤0.5ng-TEQ/m3，粉塵排放濃度≤20mg/Nm3，每年減少二氧化硫排放約9800噸，減少粉塵排放2000噸。同時，通過活性炭煙氣脫硫技術(shù)，將二氧化硫轉(zhuǎn)化為硫酸，每年可直接增加經(jīng)濟效益300萬元。
為充分利用燒結(jié)環(huán)冷機所排出的中、低溫熱廢氣等熱源，永鋼還專門配套建設1.2MW和2.5MW燒結(jié)余熱回收發(fā)電系統(tǒng)各一套，設計年發(fā)電量約為3.108億千瓦時，年可直接產(chǎn)生經(jīng)濟效益超2億元。
據(jù)了解，永鋼新建的2臺套450m2燒結(jié)項目主要包含配料混合系統(tǒng)、燒結(jié)系統(tǒng)、煙氣處理系統(tǒng)、成品處理系統(tǒng)、工輔及除塵系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)、脫硫系統(tǒng)及余熱發(fā)電系統(tǒng)。選用的主要設備包括圓筒混合機、450m2燒結(jié)機、鼓風環(huán)式環(huán)冷機、齒輥破碎機、豪頓主抽風機等。永鋼在該項目實施過程中，通過對燃料除塵、配料除塵、機尾除塵、整粒除塵、主電除塵、燒結(jié)煙氣脫硫、煙氣余熱發(fā)電等節(jié)能減排系統(tǒng)進行升級改造，提高燒結(jié)工序的降本增效、節(jié)能減排水平。
針對燒結(jié)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢氣，永鋼引進活性炭煙氣脫硫系統(tǒng)。項目整體竣工后，燒結(jié)工序排放濃度將完全達到國家最新排放標準，二氧化硫排放濃度≤100mg/Nm3,N0x≤200mg/Nm3，二口惡英≤0.5ng-TEQ/m3，粉塵排放濃度≤20mg/Nm3，每年減少二氧化硫排放約9800噸，減少粉塵排放2000噸。同時，通過活性炭煙氣脫硫技術(shù)，將二氧化硫轉(zhuǎn)化為硫酸，每年可直接增加經(jīng)濟效益300萬元。
為充分利用燒結(jié)環(huán)冷機所排出的中、低溫熱廢氣等熱源，永鋼還專門配套建設1.2MW和2.5MW燒結(jié)余熱回收發(fā)電系統(tǒng)各一套，設計年發(fā)電量約為3.108億千瓦時，年可直接產(chǎn)生經(jīng)濟效益超2億元。