5月份，江蘇永鋼集團(tuán)公司投資12.8億元建設(shè)的2臺(tái)450m2燒結(jié)機(jī)技改項(xiàng)目正式竣工投產(chǎn)。
據(jù)了解，永鋼新建的2臺(tái)套450m2燒結(jié)項(xiàng)目主要包含配料混合系統(tǒng)、燒結(jié)系統(tǒng)、煙氣處理系統(tǒng)、成品處理系統(tǒng)、工輔及除塵系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)、脫硫系統(tǒng)及余熱發(fā)電系統(tǒng)。選用的主要設(shè)備包括圓筒混合機(jī)、450m2燒結(jié)機(jī)、鼓風(fēng)環(huán)式環(huán)冷機(jī)、齒輥破碎機(jī)、豪頓主抽風(fēng)機(jī)等。永鋼在該項(xiàng)目實(shí)施過(guò)程中，通過(guò)對(duì)燃料除塵、配料除塵、機(jī)尾除塵、整粒除塵、主電除塵、燒結(jié)煙氣脫硫、煙氣余熱發(fā)電等節(jié)能減排系統(tǒng)進(jìn)行升級(jí)改造，提高燒結(jié)工序的降本增效、節(jié)能減排水平。
針對(duì)燒結(jié)生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢氣，永鋼引進(jìn)活性炭煙氣脫硫系統(tǒng)。項(xiàng)目整體竣工后，燒結(jié)工序排放濃度將完全達(dá)到國(guó)家最新排放標(biāo)準(zhǔn)，二氧化硫排放濃度≤100mg/Nm3,N0x≤200mg/Nm3，二口惡英≤0.5ng-TEQ/m3，粉塵排放濃度≤20mg/Nm3，每年減少二氧化硫排放約9800噸，減少粉塵排放2000噸。同時(shí)，通過(guò)活性炭煙氣脫硫技術(shù)，將二氧化硫轉(zhuǎn)化為硫酸，每年可直接增加經(jīng)濟(jì)效益300萬(wàn)元。
為充分利用燒結(jié)環(huán)冷機(jī)所排出的中、低溫?zé)釓U氣等熱源，永鋼還專門(mén)配套建設(shè)1.2MW和2.5MW燒結(jié)余熱回收發(fā)電系統(tǒng)各一套，設(shè)計(jì)年發(fā)電量約為3.108億千瓦時(shí)，年可直接產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益超2億元。
據(jù)了解，永鋼新建的2臺(tái)套450m2燒結(jié)項(xiàng)目主要包含配料混合系統(tǒng)、燒結(jié)系統(tǒng)、煙氣處理系統(tǒng)、成品處理系統(tǒng)、工輔及除塵系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)、脫硫系統(tǒng)及余熱發(fā)電系統(tǒng)。選用的主要設(shè)備包括圓筒混合機(jī)、450m2燒結(jié)機(jī)、鼓風(fēng)環(huán)式環(huán)冷機(jī)、齒輥破碎機(jī)、豪頓主抽風(fēng)機(jī)等。永鋼在該項(xiàng)目實(shí)施過(guò)程中，通過(guò)對(duì)燃料除塵、配料除塵、機(jī)尾除塵、整粒除塵、主電除塵、燒結(jié)煙氣脫硫、煙氣余熱發(fā)電等節(jié)能減排系統(tǒng)進(jìn)行升級(jí)改造，提高燒結(jié)工序的降本增效、節(jié)能減排水平。
針對(duì)燒結(jié)生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢氣，永鋼引進(jìn)活性炭煙氣脫硫系統(tǒng)。項(xiàng)目整體竣工后，燒結(jié)工序排放濃度將完全達(dá)到國(guó)家最新排放標(biāo)準(zhǔn)，二氧化硫排放濃度≤100mg/Nm3,N0x≤200mg/Nm3，二口惡英≤0.5ng-TEQ/m3，粉塵排放濃度≤20mg/Nm3，每年減少二氧化硫排放約9800噸，減少粉塵排放2000噸。同時(shí)，通過(guò)活性炭煙氣脫硫技術(shù)，將二氧化硫轉(zhuǎn)化為硫酸，每年可直接增加經(jīng)濟(jì)效益300萬(wàn)元。
為充分利用燒結(jié)環(huán)冷機(jī)所排出的中、低溫?zé)釓U氣等熱源，永鋼還專門(mén)配套建設(shè)1.2MW和2.5MW燒結(jié)余熱回收發(fā)電系統(tǒng)各一套，設(shè)計(jì)年發(fā)電量約為3.108億千瓦時(shí)，年可直接產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益超2億元。