因新型高強度鋁銅合金具有良好的力學性能,較高的抗拉強度,以及較好的塑性,耐高溫性和易切削加工性,在航空航天領域以及民用工程中均得到應用,該合金是鑄造和形變兩用合金,應用前景更廣闊。如何更加有效地提高該新型高強度鋁合金的性能,是一個普遍關注的問題,本文就時效前的預形變進行了探討。本文研究對象為一種新型高強度鋁銅合金材料,對其進行預拉伸變形,研究預變形量對合金顯微組織和力學性能的影響,并得出提高合金性能的最佳預變形工藝方案。
合金配制成分為(質量分數,%):4.5~5.2Cu,0.3~0.4Mn,0.3~0.4Ti,0.1~0.2Cd,0.1~0.2Zr,0.04~0.05B,0.10~0.02RE,0.1~0.2Cr,余量Al。實驗材料是直接配方熔煉,澆注成試樣毛坯,然后在固溶爐中進行550℃×16h水淬至室溫的固溶處理,接下來在拉伸試驗機上進行預變形拉伸,變形量控制在1%~9%,然后在箱式循環爐內進行145℃×20h的時效處理。
試樣固溶處理后進行預變形拉伸實驗,經時效后合金的強度增加,是一種有效的強化手段,但塑性會下降。5%預變形促進基體中更多的強化相(θ''和θ'等)彌散析出,均勻分布,從而使強度增加,同時塑性得到最佳的配合。對于要求強度高,而對塑性無多大要求的工件,可采用預變形量9%~10%,使強度達到480MPa以上。
合金配制成分為(質量分數,%):4.5~5.2Cu,0.3~0.4Mn,0.3~0.4Ti,0.1~0.2Cd,0.1~0.2Zr,0.04~0.05B,0.10~0.02RE,0.1~0.2Cr,余量Al。實驗材料是直接配方熔煉,澆注成試樣毛坯,然后在固溶爐中進行550℃×16h水淬至室溫的固溶處理,接下來在拉伸試驗機上進行預變形拉伸,變形量控制在1%~9%,然后在箱式循環爐內進行145℃×20h的時效處理。
試樣固溶處理后進行預變形拉伸實驗,經時效后合金的強度增加,是一種有效的強化手段,但塑性會下降。5%預變形促進基體中更多的強化相(θ''和θ'等)彌散析出,均勻分布,從而使強度增加,同時塑性得到最佳的配合。對于要求強度高,而對塑性無多大要求的工件,可采用預變形量9%~10%,使強度達到480MPa以上。