近日，新疆金特煉鋼部在轉爐冶煉作業中成功應用了高拉碳降成本新工藝，其高拉碳命中率為100%、平均終點碳含量保持在0.10%以上、此舉促使噸鋼碳化硅、成本等指標均保持良好水平，為公司降本增效工作做出了重要貢獻。
煉鋼轉爐生產成本的控制是行業內普遍關注的問題，也是煉鋼生產成本控制的關鍵所在，轉爐冶煉工藝操作的合理優化可以達到降低合金消耗、生產成本和增加收益的多重效果。目前，行業內普遍的做法是轉爐冶煉過程中通過對鐵水脫硫、脫磷時將鐵水中所含的碳、錳、硅等有用元素同時去除，隨后在往轉爐內加入硅錳合金和碳化硅來滿足鋼水所需成份需求，而此做法直接造成了碳化硅等合金料的浪費和生產成本的升高。
而轉爐高拉碳降成本工藝，是通過優化轉爐冶煉工藝對鐵水脫硫、脫磷的同時減少鐵水中碳、錳、硅等有用元素的流失，從而降低碳化硅等合金料的消耗。目前，這一新工藝在經過新興金特煉鋼轉爐冶煉時效果顯著，不僅降低了噸鋼成本及合金消耗而且增加了爐齡和出鋼口使用率。
煉鋼轉爐生產成本的控制是行業內普遍關注的問題，也是煉鋼生產成本控制的關鍵所在，轉爐冶煉工藝操作的合理優化可以達到降低合金消耗、生產成本和增加收益的多重效果。目前，行業內普遍的做法是轉爐冶煉過程中通過對鐵水脫硫、脫磷時將鐵水中所含的碳、錳、硅等有用元素同時去除，隨后在往轉爐內加入硅錳合金和碳化硅來滿足鋼水所需成份需求，而此做法直接造成了碳化硅等合金料的浪費和生產成本的升高。
而轉爐高拉碳降成本工藝，是通過優化轉爐冶煉工藝對鐵水脫硫、脫磷的同時減少鐵水中碳、錳、硅等有用元素的流失，從而降低碳化硅等合金料的消耗。目前，這一新工藝在經過新興金特煉鋼轉爐冶煉時效果顯著，不僅降低了噸鋼成本及合金消耗而且增加了爐齡和出鋼口使用率。