京唐公司能環部從系統節能入手，加強氧氣系統產、用平衡，優化制氧機組運行方式，組織各作業部大力協調攻關，氧氣放散率不斷降低，今年以來截止到目前完成5.3%，較去年降低了4.1個百分點。
適應生產冶煉節奏，滿足工序“用氧”需求。煉鐵富氧用量占氧氣總用量的50%左右，高爐富氧能否穩定、能否高水平富氧，直接影響氧氣放散率的水平。該部技術處供氣專業人員密切關注高爐爐況變化，向高爐主控人員了解富氧需求，在高爐休風檢修前停富氧、檢修后加富氧做到分秒必爭，與能環部氧氣負荷調整實現有效契合。當了解到氧氣壓力影響氧煤槍用氧量提高后，能環部技術人員立即研究措施，精確提高富氧管道壓力，為高爐富氧率穩定在歷史最好水平提供了保證。
創建溝通聯系機制，把握工序用氧“脈搏”。為準確有效地把握煉鋼工序用氧情況，及時調整制氧機組生產負荷，能環部技術人員與煉鋼部調度、專業人員建起了密切溝通聯系渠道，形成了《保證煉鋼生產聯系措施》，班組、能源中心調度、用戶之間聯系一線暢通。在煉鋼四座以上轉爐同時冶煉前及時溝通，使用氧負荷控制在19萬立方米/小時以下，冶煉節奏控制相對平穩。在不斷摸索兩套大型制氧機組的穩定供應和煉鋼間斷用氧之間的匹配關系中，逐漸掌握了煉鋼用氧規律與機組調整負荷規律。同時，該部有效利用能源中心的適時監控、動態調整優勢，將鐵包、鑄機冶煉節奏信號引入能源大廳，及時介入工序用氧，為氧氣高效利用創造條件。根據生產和檢修情況，超前預判，優化平衡氧氮氬等氣體在大系統的使用。
六西格瑪攻關，提升機組“應變能力”。該部進一步優化了制氧機組運行模式，通過“氮氣增產”深化“降散”工作。當氧氣、氮氣用氣比例與空分制氧機組氧氣、氮氣生產比例不匹配時，他們優化工藝運行，開啟新增氮壓機，降低制氧機組負荷，通過新增氮壓機與制氧機變負荷二者的聯調機制進行調節，并有效利用常規變負荷與快速變負荷結合功能及時調節制氧機工況。
適時優化工藝運行，精細操作是關鍵。能環部著力提高職工的“降散”意識，加強精細管理，提高操作水平。職工在操作系統上時刻觀察氧氣用量和氧氣管網壓力，根據工序用氧量實時調整機組負荷。根據實際值與變負荷模型輸入值的相符程度，及時對模型值進行偏差設置，適時進行快速變負荷。通過精細化操作，制氧機組可以在任意基礎負荷下，進行20000立方米/小時氧氣產量的快速變負荷，維持供氧平衡。同時，他們還不斷總結經驗，從細節上進行工藝微調，實施了空分機組進氣氮壓機進氣量調節，低壓、中壓氮氣相互轉換等一系列舉措，進一步降低了氧氣放散率。
適應生產冶煉節奏，滿足工序“用氧”需求。煉鐵富氧用量占氧氣總用量的50%左右，高爐富氧能否穩定、能否高水平富氧，直接影響氧氣放散率的水平。該部技術處供氣專業人員密切關注高爐爐況變化，向高爐主控人員了解富氧需求，在高爐休風檢修前停富氧、檢修后加富氧做到分秒必爭，與能環部氧氣負荷調整實現有效契合。當了解到氧氣壓力影響氧煤槍用氧量提高后，能環部技術人員立即研究措施，精確提高富氧管道壓力，為高爐富氧率穩定在歷史最好水平提供了保證。
創建溝通聯系機制，把握工序用氧“脈搏”。為準確有效地把握煉鋼工序用氧情況，及時調整制氧機組生產負荷，能環部技術人員與煉鋼部調度、專業人員建起了密切溝通聯系渠道，形成了《保證煉鋼生產聯系措施》，班組、能源中心調度、用戶之間聯系一線暢通。在煉鋼四座以上轉爐同時冶煉前及時溝通，使用氧負荷控制在19萬立方米/小時以下，冶煉節奏控制相對平穩。在不斷摸索兩套大型制氧機組的穩定供應和煉鋼間斷用氧之間的匹配關系中，逐漸掌握了煉鋼用氧規律與機組調整負荷規律。同時，該部有效利用能源中心的適時監控、動態調整優勢，將鐵包、鑄機冶煉節奏信號引入能源大廳，及時介入工序用氧，為氧氣高效利用創造條件。根據生產和檢修情況，超前預判，優化平衡氧氮氬等氣體在大系統的使用。
六西格瑪攻關，提升機組“應變能力”。該部進一步優化了制氧機組運行模式，通過“氮氣增產”深化“降散”工作。當氧氣、氮氣用氣比例與空分制氧機組氧氣、氮氣生產比例不匹配時，他們優化工藝運行，開啟新增氮壓機，降低制氧機組負荷，通過新增氮壓機與制氧機變負荷二者的聯調機制進行調節，并有效利用常規變負荷與快速變負荷結合功能及時調節制氧機工況。
適時優化工藝運行，精細操作是關鍵。能環部著力提高職工的“降散”意識，加強精細管理，提高操作水平。職工在操作系統上時刻觀察氧氣用量和氧氣管網壓力，根據工序用氧量實時調整機組負荷。根據實際值與變負荷模型輸入值的相符程度，及時對模型值進行偏差設置，適時進行快速變負荷。通過精細化操作，制氧機組可以在任意基礎負荷下，進行20000立方米/小時氧氣產量的快速變負荷，維持供氧平衡。同時，他們還不斷總結經驗，從細節上進行工藝微調，實施了空分機組進氣氮壓機進氣量調節，低壓、中壓氮氣相互轉換等一系列舉措，進一步降低了氧氣放散率。