日前，寶鋼特鋼煉鋼廠成功研發了一種核電板坯新品，并在新工藝的試驗上取得了突破。
這種板坯在前期生產中，一直存在著連鑄澆注過程中結晶器“結魚”的現象，嚴重影響后道軋制鋼板的表面質量。由于該鋼種成分上的特殊性，尤其是其含有的鈦元素，在鋼液凝固過程中易以夾雜物形式析出，形成表面夾渣。
為了攻克這一難題，去年下半年，煉鋼廠針對該問題進行工藝調整和優化，尤其是對如何提高鋼液的脫氧脫氮能力，開展了多輪次的工藝試驗。最后，在總結前期試驗經驗的基礎上，成功實現了連澆工藝，完成了兩個批次的生產，缺陷得到了明顯的改善，板坯表面質量也有了較大幅度的提升，為后續批量穩定生產奠定了基礎。
這種板坯在前期生產中，一直存在著連鑄澆注過程中結晶器“結魚”的現象，嚴重影響后道軋制鋼板的表面質量。由于該鋼種成分上的特殊性，尤其是其含有的鈦元素，在鋼液凝固過程中易以夾雜物形式析出，形成表面夾渣。
為了攻克這一難題，去年下半年，煉鋼廠針對該問題進行工藝調整和優化，尤其是對如何提高鋼液的脫氧脫氮能力，開展了多輪次的工藝試驗。最后，在總結前期試驗經驗的基礎上，成功實現了連澆工藝，完成了兩個批次的生產，缺陷得到了明顯的改善，板坯表面質量也有了較大幅度的提升，為后續批量穩定生產奠定了基礎。