面對(duì)整個(gè)鋼鐵行業(yè)的持續(xù)低迷，渤鋼集團(tuán)下屬的天津天管特殊鋼有限公司把降成本、增效益，作為應(yīng)對(duì)行業(yè)壓力，提高綜合效益的重要手段。通過算細(xì)賬管控成本，精細(xì)化生產(chǎn)運(yùn)行等一系列方式，今年以來，全公司前8個(gè)月就省下上億元成本。
嚴(yán)峻形勢(shì)下減耗增效成必然
天津天管特殊鋼有限公司隸屬天津鋼管集團(tuán)股份有限公司，由三個(gè)煉鋼廠組成，年產(chǎn)能300萬噸。作為全球最大的無縫鋼管生產(chǎn)公司的下屬企業(yè)，特鋼公司主要負(fù)責(zé)的是上游煉鋼環(huán)節(jié)，是鋼管主業(yè)的生產(chǎn)龍頭。
“特鋼公司在成本控制、品種調(diào)整、質(zhì)量控制、生產(chǎn)組織上都發(fā)揮著至關(guān)重要作用。”天津鋼管集團(tuán)總經(jīng)理助理溫德松認(rèn)為。
事實(shí)上，今年以來，國(guó)內(nèi)鋼鐵生產(chǎn)仍保持較高水平，鋼材市場(chǎng)供大于求的狀況繼續(xù)惡化。鋼鐵企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益依舊呈下降趨勢(shì)，由此帶來的鋼管行業(yè)市場(chǎng)形勢(shì)同樣異常嚴(yán)峻。由于持續(xù)的新增產(chǎn)能釋放、出口難度加大、企業(yè)生產(chǎn)成本高企這三大因素，鋼管企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)激烈的局面沒有改變，盈利空間也被進(jìn)一步壓縮。
“過去鋼管集團(tuán)對(duì)美國(guó)出口，最高時(shí)一年達(dá)到24萬噸，但從2008年國(guó)際金融危機(jī)以后，這一出口數(shù)字就在不斷下降。”溫德松說，在2012年，我國(guó)鋼管整體產(chǎn)能就已達(dá)到1億噸。其中，焊管產(chǎn)能6000萬噸，產(chǎn)能利用率為79.6%；無縫管產(chǎn)能4200萬噸，產(chǎn)能利用率僅為67.1%，產(chǎn)能閑置現(xiàn)象突出。
特鋼公司作為鋼管生產(chǎn)的上游環(huán)節(jié)，受市場(chǎng)原材料價(jià)格波動(dòng)影響明顯，而降成本、提效益的空間也更大。有統(tǒng)計(jì)顯示，特鋼占據(jù)了鋼管生產(chǎn)70%以上的成本，是成本控制的重中之重。
正是在認(rèn)清形勢(shì)的基礎(chǔ)上，特鋼公司將降成本的總體目標(biāo)貫穿于生產(chǎn)的全流程。僅今年前8個(gè)月，噸坯成本同比去年降低幅度在7.9%，實(shí)現(xiàn)節(jié)約9488萬元。。其中，煉鋼的天然氣消耗同比降低了18.66%，設(shè)備修理費(fèi)同比降低了24.31%，而鋼鐵料消耗每生產(chǎn)一噸降低了18.27公斤。這一實(shí)實(shí)在在效益的取得難能可貴。
“精打細(xì)算”深挖降成本空間
“無論是生產(chǎn)成本還是技術(shù)成本必須降下來，達(dá)不到市場(chǎng)認(rèn)可度，利潤(rùn)空間就會(huì)越來越小，生存難度就會(huì)加大。”面對(duì)企業(yè)發(fā)展使命的召喚，特鋼公司上下必須迎難而上，別無出路。
在成本管理上公司突出'算’字，由之前的“先生產(chǎn)、后算賬”轉(zhuǎn)變?yōu)?ldquo;先算賬、后生產(chǎn)”。
特鋼公司副經(jīng)理馬全峰向記者說起了一個(gè)算細(xì)賬的例子。煉鋼爐冶煉需要配合氧槍使用天然氣，天然氣對(duì)氧槍有保護(hù)作用，每冶煉1噸鋼就需要消耗4到5方。細(xì)心的職工在氧槍上找到了降成本的空間，最初嘗試在冶煉后期將天然氣全部停掉?？梢粊矶ヌ烊粴獾南拇_實(shí)降下來了，但氧槍的損耗卻在增加，仍舊沒起到節(jié)省的初衷。
于是，操作員就摸索著在現(xiàn)有基礎(chǔ)上降低20%到50%的天然氣消耗。這一比例既能對(duì)氧槍起到安全使用，又使得天然氣使用量降了下來。“如今每煉1噸鋼成本就節(jié)省了1方天然氣，這一年下來可不是個(gè)小數(shù)目。”
在特鋼公司電爐煉鋼的綜合成本中，入爐資源占到了83%，剩下的17%是冶煉過程中產(chǎn)生的成本。從原材料上下功夫降成本更具現(xiàn)實(shí)意義。馬全峰說，過去市場(chǎng)行情好時(shí)，原料不考慮價(jià)格結(jié)構(gòu)，一股腦兒倒進(jìn)爐冶煉?，F(xiàn)在則要把原材料價(jià)格細(xì)分，統(tǒng)籌考慮投入的比例，既要保證冶煉的質(zhì)量，又要保證成本最低。這實(shí)現(xiàn)起來并不容易。
各個(gè)環(huán)節(jié)摸索次數(shù)多了，特鋼公司建立起“入爐資源市場(chǎng)價(jià)格——入爐結(jié)構(gòu)調(diào)整——鑄坯綜合成本”三位一體的成本模擬模型。只需輸入70多種入爐資源的市場(chǎng)價(jià)格，就可以出來一個(gè)最佳入爐結(jié)構(gòu)，為生產(chǎn)運(yùn)行時(shí)的資源配置提供最佳比例。“通過'價(jià)格動(dòng)——結(jié)構(gòu)調(diào)——成本變’的三級(jí)聯(lián)動(dòng)，模擬出與特鋼公司電爐匹配的最佳入爐結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)調(diào)整后，每噸坯還能省下6.35元。”
特鋼公司煉鋼作業(yè)區(qū)作業(yè)長(zhǎng)朱戰(zhàn)軍說，最初因?yàn)闊掍摻Y(jié)構(gòu)調(diào)整，需要大量使用鐵水作為補(bǔ)充。“原來只使用1包鐵水，可我們?cè)谏a(chǎn)中發(fā)現(xiàn)，增加鐵水更有效，就嘗試克服工藝上的挑戰(zhàn)，逐步適應(yīng)了2包鐵水的冶煉。”
在生產(chǎn)運(yùn)行時(shí)，特鋼公司突出“精”字，由開放型生產(chǎn)轉(zhuǎn)變?yōu)榫婊a(chǎn)。特鋼公司生產(chǎn)技術(shù)科主管于泳說，過去安排生產(chǎn)計(jì)劃習(xí)慣用約數(shù)，現(xiàn)如今則精細(xì)到個(gè)位數(shù)。以前每生產(chǎn)一個(gè)鋼種的單獨(dú)合同，頭尾正常損耗去除，收得率在81%左右，浪費(fèi)很多?，F(xiàn)在通過整合合同，把相同要求鋼種的不同合同安排在一起生產(chǎn)，頭尾損耗率明顯降低，收得率能達(dá)到98%左右。
激勵(lì)機(jī)制促基層創(chuàng)新
特鋼公司還把過程成本項(xiàng)目全部攤開，細(xì)算到每一分成本，細(xì)分到每一個(gè)單元，落實(shí)到每一個(gè)班組，責(zé)任到人。對(duì)僅僅完成降成本目標(biāo)的單元不獎(jiǎng)不罰，對(duì)未完成目標(biāo)的單元加倍處罰，對(duì)超額完成目標(biāo)的單元加倍獎(jiǎng)勵(lì)。通過激勵(lì)機(jī)制，強(qiáng)化全員的成本責(zé)任意識(shí)。
連鑄作業(yè)區(qū)在傳統(tǒng)切割過程中容易產(chǎn)生廢料，造成浪費(fèi)。記者在該作業(yè)區(qū)采訪時(shí)，作業(yè)長(zhǎng)馬全倉(cāng)說，員工們每天都會(huì)反思：今天節(jié)約了嗎？樹立員工的主人翁責(zé)任感，把企業(yè)家當(dāng)做自己的家一樣精打細(xì)算。“拿保溫劑來說，過去都是整袋的使用，現(xiàn)在哪怕一兩斤也不浪費(fèi)。算下來一個(gè)月就能節(jié)省6萬多元。”特鋼公司工會(huì)副主席賈麗說，全廠始終堅(jiān)持過緊日子、苦日子，所有科級(jí)以上干部每人一份考核指標(biāo)，有的指標(biāo)甚至提前謀劃到了第二年，，降成本考核權(quán)重占到獎(jiǎng)金的10%，占據(jù)較高的比例。
“今年3月8日到6月底，公司開展了'厲行節(jié)約，從我做起’活動(dòng)，指導(dǎo)大家自查身邊的浪費(fèi)，一共查出來173項(xiàng)，其中的131項(xiàng)已經(jīng)進(jìn)入到考核體系中。”賈麗說。
降成本的考核還落實(shí)到每個(gè)人身上。以點(diǎn)檢員為例，過去有的機(jī)械設(shè)備壞了依靠外人來修，價(jià)格偏高。從今年開始，點(diǎn)檢員團(tuán)隊(duì)自力更生，有能力承擔(dān)起2246項(xiàng)檢修任務(wù)，自修率也從原來的3%提高到10%—12%，平均產(chǎn)出每噸鋼節(jié)約4塊多。
在煉鋼廠采訪時(shí)，記者注意到貼在主控室墻上的11月第一周競(jìng)賽成績(jī)表。在這張?jiān)敿?xì)羅列了各個(gè)班組冶煉爐數(shù)、鋼鐵料消耗、石灰消耗、氧氣、天然氣、用電消耗的表格中，顯示甲組噸鋼冶煉成本為239.95元，比公司目標(biāo)數(shù)值260元/噸低了約20元，成本消耗位列4個(gè)班組最低。
作為該組成員，劉強(qiáng)自豪地說。在電爐4個(gè)班組舉行的鋼鐵料消耗競(jìng)賽中，他們甲班經(jīng)常能拿到冠軍。而節(jié)約下來的成本也與個(gè)體收入掛鉤。“干得好的基層員工收入完全可以超過科室干部。”朱戰(zhàn)說。
完善的獎(jiǎng)勵(lì)機(jī)制也激烈了員工在基層崗位上不斷創(chuàng)新。特鋼公司第二煉鋼廠電爐甲班班長(zhǎng)李培海就結(jié)合工作，摸索出了“五步操作法”。通過“改角度”、“調(diào)參數(shù)”、“造好渣”、“防下渣”、“控留鋼”五個(gè)專業(yè)步驟下來，每爐鋼的冶煉時(shí)間由過去的53分鐘減少到48分鐘。
目前該操作法在電爐12個(gè)班組普遍推廣，從2009年到現(xiàn)在，平均鋼耗差距縮小至5公斤/噸坯。這個(gè)操作法獲得了今年天津市第四屆職工先進(jìn)操作法稱號(hào)，李培海也因此榮獲2013年天津市“五一”勞動(dòng)獎(jiǎng)?wù)隆?/span>