2014年，福建三鋼集團(tuán)子公司———福建三安鋼鐵有限公司（以下簡稱三安鋼鐵）實現(xiàn)利稅3.29億元，其中實現(xiàn)利潤8000多萬元。今年1月~5月份，該公司實現(xiàn)利稅11149萬元，同比增長28.65%。這家曾經(jīng)的民營企業(yè)，經(jīng)福建三鋼集團(tuán)兼并重組后，已經(jīng)脫胎換骨，并連續(xù)8年盈利。
當(dāng)筆者問及三安鋼鐵在行業(yè)“寒冬”下仍保持盈利的原因時，該公司總經(jīng)理洪榮勇謙虛地說：“2014年，三鋼集團(tuán)推行了供應(yīng)銷售一體化政策，產(chǎn)品的市場定位更加明確，有利于銷售利潤最大化；推行了大宗原輔材料統(tǒng)一采購與庫存縮減，降低了生產(chǎn)成本。另外，鋼材產(chǎn)品面向閩南地區(qū)，原料貨運有肖厝港、海滄港碼頭銷售半徑與運輸成具有區(qū)域優(yōu)勢。經(jīng)過近幾年的改革，目前三安鋼鐵形成了工序協(xié)調(diào)、技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)不斷改善的企業(yè)。”
穩(wěn)定生產(chǎn)針對鋼市優(yōu)化
“我們不能改變市場，但是我們可以優(yōu)化自己！優(yōu)化就是進(jìn)步，改變就有效益！”洪榮勇說。2014年初至今，三安鋼鐵沒有進(jìn)行轟轟烈烈大刀闊斧的改革，也沒有繼續(xù)擴張規(guī)模，而是針對細(xì)節(jié)優(yōu)化各個系統(tǒng)。
針對生產(chǎn)運行系統(tǒng)中的設(shè)備檢修維護(hù)短板，三安鋼鐵多舉措進(jìn)行改革優(yōu)化。該公司合并了各分廠的設(shè)備科與機修車間，將技術(shù)人員充實到一線；推行檢修項目承包制，減少外委檢修的項目和資金；打破分廠檢修界限，實行跨線檢修，聯(lián)合分廠間的檢修力量，合力攻堅；實行操檢合一，操作工主動協(xié)助檢修工，提高檢修效率；建立完善設(shè)備定時、定人點檢巡檢制度，讓設(shè)備隱患消失在萌芽狀態(tài)。通過系統(tǒng)優(yōu)化，該公司設(shè)備完好率達(dá)到94.09%，外委檢修資金同比下降68.48萬元。
同時，三安鋼鐵通過優(yōu)化作業(yè)流程、促進(jìn)進(jìn)步技術(shù)、應(yīng)用遠(yuǎn)程監(jiān)控設(shè)施等方法減少了人工成本。例如，通過在對燒結(jié)綜合料場和7個地磅安裝遠(yuǎn)程監(jiān)控，減少輪班值守人員42個；通過嚴(yán)格的定崗定編，對工作量不飽和或連續(xù)性不高的崗位進(jìn)行拆并減少冗員，大力推行一人多崗，一崗多能。
而且，三安鋼鐵力推建立信息化系統(tǒng)，該系統(tǒng)也為提升科學(xué)管理水平、精細(xì)管理起到積極作用。經(jīng)過近5個月的努力，三安鋼鐵鐵前MES（制造執(zhí)行系統(tǒng)）物流計量模塊率先成功上線運行。隨后，廢鋼模塊、原料業(yè)務(wù)進(jìn)場模塊和其他模塊也相繼投入。該公司還建立了遠(yuǎn)程視頻會議系統(tǒng)，實現(xiàn)與三鋼集團(tuán)本部網(wǎng)絡(luò)VPN（虛擬專用網(wǎng)絡(luò)）互聯(lián)。
為夯實工藝技術(shù)管理，提高產(chǎn)品質(zhì)量，開發(fā)新品鋼材投放市場，三鋼集團(tuán)還調(diào)派了教授級高級工程師為總工程師加強技術(shù)管理力量。以此為契機，該公司從工藝基礎(chǔ)管理抓起，嚴(yán)格貫徹新修訂的主要產(chǎn)品和原輔材料國家標(biāo)準(zhǔn)與行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)；結(jié)合近年來公司工藝進(jìn)步、裝備大修改造、新上項目全面投產(chǎn)，對所有的工藝技術(shù)操作規(guī)程進(jìn)行了全面修訂改版，針對燒結(jié)、煉鐵、煉鋼、軋鋼、動力、綜合6個生產(chǎn)廠制定了新的工藝紀(jì)律制度管理辦法、工藝紀(jì)律檢查考核辦法，確保標(biāo)準(zhǔn)體系完整有效運行，保證各主要工序的穩(wěn)態(tài)生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量，為新品開發(fā)創(chuàng)造條件。
指標(biāo)分解減少點滴損耗
重組后，各項經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)的大幅提升成為三安鋼鐵最明顯的變化。歸其原因，主要是該公司能夠破除指標(biāo)到頂，潛力到底的思想，把眼光瞄準(zhǔn)行業(yè)先進(jìn)指標(biāo)，同時展開了全方位的對標(biāo)挖潛活動。
三安鋼鐵把相關(guān)指標(biāo)分解到車間、班組、個人，力求做到人人肩上有指標(biāo)，對標(biāo)既要與行業(yè)先進(jìn)指標(biāo)比，又要與自己的最好水平比。在挖潛中，該公司以十大攻關(guān)項目為抓手，經(jīng)過艱苦拼搏，各工序主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)都有長足進(jìn)步，成本也大幅下降。例如，鐵前系統(tǒng)通過在燒結(jié)工序優(yōu)化配料、高爐增加塊礦配比、用白云石替代菱鎂石、用碎石灰替代外購石灰等方法降本2000萬元；通過提高高爐冶煉水平，用價格低的塊礦替代球團(tuán)，降本4190萬元。
生產(chǎn)中，三安鋼鐵不僅盯住生產(chǎn)流程的“浮財”，也關(guān)注跑冒滴漏的“油水”。運輸灑漏，看似不起眼，實則損耗大。例如，對比從船上卸到碼頭的精礦粉數(shù)據(jù)和運到廠過磅的數(shù)據(jù)，每年都有上萬噸被當(dāng)作物流途耗白白損失。物流中心專門針對降低物流途耗組織攻關(guān)，除了加強港口鐵路汽車的溝通，極力縮短貨物滯岸時間外，還利用汽車不易灑落的優(yōu)勢，加大汽車運輸運量；針對火車運輸灑漏嚴(yán)重的問題，采用高泡塑料、彩條布等對破漏車皮進(jìn)行堵漏，減少沿途灑漏。此外，該中心還先后8次組織人員到兩個港口的碼頭堆料場清底打掃，回收遺漏的精礦粉。通過努力，全年物流途耗同比下降0.39%，節(jié)約9445噸精礦粉，減少803萬元的損失。
據(jù)統(tǒng)計，2014年，三安鋼鐵從對標(biāo)挖潛過程中共獲得1.93億元。
著力創(chuàng)新打造綠色鋼鐵
鋼鐵行業(yè)的新常態(tài)，正是鋼鐵企業(yè)由大轉(zhuǎn)強，由高消耗、高排放、粗放式發(fā)展向綠色低碳可持續(xù)發(fā)展轉(zhuǎn)變的機遇期。三安鋼鐵審時度勢，把經(jīng)濟(jì)下行和市場的壓力，轉(zhuǎn)化為積極優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，鼓勵創(chuàng)新創(chuàng)效，提高技術(shù)含量，延伸產(chǎn)業(yè)鏈，打造綠色鋼鐵。
三安鋼鐵始終把依靠科技進(jìn)步、科技創(chuàng)新作為推動企業(yè)發(fā)展的不竭動力。為此，該公司重新完善科技創(chuàng)新管理體系，制定了科技創(chuàng)新專項獎勵管理辦法，對有突出貢獻(xiàn)的集體與個人進(jìn)行正向激勵，調(diào)動了廣大員工創(chuàng)新創(chuàng)效的熱情和積極性。2014年，該公司向國家知識產(chǎn)權(quán)局申報了7項實用新型專利，3項發(fā)明專利，其中有6項專利已經(jīng)獲得授權(quán)，實現(xiàn)了專利權(quán)零的突破；同時，鼓勵廣大員工充分展示自己的聰明才智，踴躍參加提案活動，出臺了改善提案和改善成果獎勵辦法，員工的合理化建議轉(zhuǎn)化成一個個提案，得到受理落實推行。
三安鋼鐵成立新產(chǎn)品開發(fā)項目部，建立系統(tǒng)高效的研發(fā)體系，規(guī)范新品研發(fā)過程的管理與新品生產(chǎn)過程、市場訂單的可追溯性。根據(jù)市場需求，該公司先后開發(fā)生產(chǎn)出HPB300系列建筑圓鋼，ф6毫米HBR400E盤螺，Q195低碳鋼熱軋圓盤條，以及多規(guī)格的核電用鋼，使公司從單一生產(chǎn)普通建材的模式向兼有生產(chǎn)工業(yè)制品材的多元模式發(fā)展。
該公司已建成的環(huán)保設(shè)施能保證全天候100%運行。目前，該公司實現(xiàn)了燒結(jié)機、球團(tuán)煙氣全脫硫，脫硫率大于90%；實現(xiàn)了高爐、轉(zhuǎn)爐煤氣全回收發(fā)電，日均發(fā)電量102.6萬千瓦時，年發(fā)電量達(dá)到34290萬千瓦時；煉鋼鋼渣通過熱燜技術(shù)實現(xiàn)全回收，廢鋼就地進(jìn)入煉鋼，含鐵量高的鋼渣進(jìn)入燒結(jié)變廢為寶；二次廢水得到充分循環(huán)利用，噸鋼廢水排放量1.4噸，污染減排各項指標(biāo)順利通過國家環(huán)保部現(xiàn)場核查。在此基礎(chǔ)上，公司當(dāng)年又投入1.56億元，分別對1#燒結(jié)機進(jìn)行改造，增大主抽風(fēng)機風(fēng)量，加大機頭電除塵能力；對煉鋼二次除塵進(jìn)行改造，減少爐頂冒煙；對2#轉(zhuǎn)爐一次除塵進(jìn)行改造，還對燒結(jié)配料室生石灰消化器除塵進(jìn)行改造，使配料室粉塵問題得到解決。
當(dāng)筆者問及三安鋼鐵在行業(yè)“寒冬”下仍保持盈利的原因時，該公司總經(jīng)理洪榮勇謙虛地說：“2014年，三鋼集團(tuán)推行了供應(yīng)銷售一體化政策，產(chǎn)品的市場定位更加明確，有利于銷售利潤最大化；推行了大宗原輔材料統(tǒng)一采購與庫存縮減，降低了生產(chǎn)成本。另外，鋼材產(chǎn)品面向閩南地區(qū)，原料貨運有肖厝港、海滄港碼頭銷售半徑與運輸成具有區(qū)域優(yōu)勢。經(jīng)過近幾年的改革，目前三安鋼鐵形成了工序協(xié)調(diào)、技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)不斷改善的企業(yè)。”
穩(wěn)定生產(chǎn)針對鋼市優(yōu)化
“我們不能改變市場，但是我們可以優(yōu)化自己！優(yōu)化就是進(jìn)步，改變就有效益！”洪榮勇說。2014年初至今，三安鋼鐵沒有進(jìn)行轟轟烈烈大刀闊斧的改革，也沒有繼續(xù)擴張規(guī)模，而是針對細(xì)節(jié)優(yōu)化各個系統(tǒng)。
針對生產(chǎn)運行系統(tǒng)中的設(shè)備檢修維護(hù)短板，三安鋼鐵多舉措進(jìn)行改革優(yōu)化。該公司合并了各分廠的設(shè)備科與機修車間，將技術(shù)人員充實到一線；推行檢修項目承包制，減少外委檢修的項目和資金；打破分廠檢修界限，實行跨線檢修，聯(lián)合分廠間的檢修力量，合力攻堅；實行操檢合一，操作工主動協(xié)助檢修工，提高檢修效率；建立完善設(shè)備定時、定人點檢巡檢制度，讓設(shè)備隱患消失在萌芽狀態(tài)。通過系統(tǒng)優(yōu)化，該公司設(shè)備完好率達(dá)到94.09%，外委檢修資金同比下降68.48萬元。
同時，三安鋼鐵通過優(yōu)化作業(yè)流程、促進(jìn)進(jìn)步技術(shù)、應(yīng)用遠(yuǎn)程監(jiān)控設(shè)施等方法減少了人工成本。例如，通過在對燒結(jié)綜合料場和7個地磅安裝遠(yuǎn)程監(jiān)控，減少輪班值守人員42個；通過嚴(yán)格的定崗定編，對工作量不飽和或連續(xù)性不高的崗位進(jìn)行拆并減少冗員，大力推行一人多崗，一崗多能。
而且，三安鋼鐵力推建立信息化系統(tǒng)，該系統(tǒng)也為提升科學(xué)管理水平、精細(xì)管理起到積極作用。經(jīng)過近5個月的努力，三安鋼鐵鐵前MES（制造執(zhí)行系統(tǒng)）物流計量模塊率先成功上線運行。隨后，廢鋼模塊、原料業(yè)務(wù)進(jìn)場模塊和其他模塊也相繼投入。該公司還建立了遠(yuǎn)程視頻會議系統(tǒng)，實現(xiàn)與三鋼集團(tuán)本部網(wǎng)絡(luò)VPN（虛擬專用網(wǎng)絡(luò)）互聯(lián)。
為夯實工藝技術(shù)管理，提高產(chǎn)品質(zhì)量，開發(fā)新品鋼材投放市場，三鋼集團(tuán)還調(diào)派了教授級高級工程師為總工程師加強技術(shù)管理力量。以此為契機，該公司從工藝基礎(chǔ)管理抓起，嚴(yán)格貫徹新修訂的主要產(chǎn)品和原輔材料國家標(biāo)準(zhǔn)與行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)；結(jié)合近年來公司工藝進(jìn)步、裝備大修改造、新上項目全面投產(chǎn)，對所有的工藝技術(shù)操作規(guī)程進(jìn)行了全面修訂改版，針對燒結(jié)、煉鐵、煉鋼、軋鋼、動力、綜合6個生產(chǎn)廠制定了新的工藝紀(jì)律制度管理辦法、工藝紀(jì)律檢查考核辦法，確保標(biāo)準(zhǔn)體系完整有效運行，保證各主要工序的穩(wěn)態(tài)生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量，為新品開發(fā)創(chuàng)造條件。
指標(biāo)分解減少點滴損耗
重組后，各項經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)的大幅提升成為三安鋼鐵最明顯的變化。歸其原因，主要是該公司能夠破除指標(biāo)到頂，潛力到底的思想，把眼光瞄準(zhǔn)行業(yè)先進(jìn)指標(biāo)，同時展開了全方位的對標(biāo)挖潛活動。
三安鋼鐵把相關(guān)指標(biāo)分解到車間、班組、個人，力求做到人人肩上有指標(biāo)，對標(biāo)既要與行業(yè)先進(jìn)指標(biāo)比，又要與自己的最好水平比。在挖潛中，該公司以十大攻關(guān)項目為抓手，經(jīng)過艱苦拼搏，各工序主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)都有長足進(jìn)步，成本也大幅下降。例如，鐵前系統(tǒng)通過在燒結(jié)工序優(yōu)化配料、高爐增加塊礦配比、用白云石替代菱鎂石、用碎石灰替代外購石灰等方法降本2000萬元；通過提高高爐冶煉水平，用價格低的塊礦替代球團(tuán)，降本4190萬元。
生產(chǎn)中，三安鋼鐵不僅盯住生產(chǎn)流程的“浮財”，也關(guān)注跑冒滴漏的“油水”。運輸灑漏，看似不起眼，實則損耗大。例如，對比從船上卸到碼頭的精礦粉數(shù)據(jù)和運到廠過磅的數(shù)據(jù)，每年都有上萬噸被當(dāng)作物流途耗白白損失。物流中心專門針對降低物流途耗組織攻關(guān)，除了加強港口鐵路汽車的溝通，極力縮短貨物滯岸時間外，還利用汽車不易灑落的優(yōu)勢，加大汽車運輸運量；針對火車運輸灑漏嚴(yán)重的問題，采用高泡塑料、彩條布等對破漏車皮進(jìn)行堵漏，減少沿途灑漏。此外，該中心還先后8次組織人員到兩個港口的碼頭堆料場清底打掃，回收遺漏的精礦粉。通過努力，全年物流途耗同比下降0.39%，節(jié)約9445噸精礦粉，減少803萬元的損失。
據(jù)統(tǒng)計，2014年，三安鋼鐵從對標(biāo)挖潛過程中共獲得1.93億元。
著力創(chuàng)新打造綠色鋼鐵
鋼鐵行業(yè)的新常態(tài)，正是鋼鐵企業(yè)由大轉(zhuǎn)強，由高消耗、高排放、粗放式發(fā)展向綠色低碳可持續(xù)發(fā)展轉(zhuǎn)變的機遇期。三安鋼鐵審時度勢，把經(jīng)濟(jì)下行和市場的壓力，轉(zhuǎn)化為積極優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，鼓勵創(chuàng)新創(chuàng)效，提高技術(shù)含量，延伸產(chǎn)業(yè)鏈，打造綠色鋼鐵。
三安鋼鐵始終把依靠科技進(jìn)步、科技創(chuàng)新作為推動企業(yè)發(fā)展的不竭動力。為此，該公司重新完善科技創(chuàng)新管理體系，制定了科技創(chuàng)新專項獎勵管理辦法，對有突出貢獻(xiàn)的集體與個人進(jìn)行正向激勵，調(diào)動了廣大員工創(chuàng)新創(chuàng)效的熱情和積極性。2014年，該公司向國家知識產(chǎn)權(quán)局申報了7項實用新型專利，3項發(fā)明專利，其中有6項專利已經(jīng)獲得授權(quán)，實現(xiàn)了專利權(quán)零的突破；同時，鼓勵廣大員工充分展示自己的聰明才智，踴躍參加提案活動，出臺了改善提案和改善成果獎勵辦法，員工的合理化建議轉(zhuǎn)化成一個個提案，得到受理落實推行。
三安鋼鐵成立新產(chǎn)品開發(fā)項目部，建立系統(tǒng)高效的研發(fā)體系，規(guī)范新品研發(fā)過程的管理與新品生產(chǎn)過程、市場訂單的可追溯性。根據(jù)市場需求，該公司先后開發(fā)生產(chǎn)出HPB300系列建筑圓鋼，ф6毫米HBR400E盤螺，Q195低碳鋼熱軋圓盤條，以及多規(guī)格的核電用鋼，使公司從單一生產(chǎn)普通建材的模式向兼有生產(chǎn)工業(yè)制品材的多元模式發(fā)展。
該公司已建成的環(huán)保設(shè)施能保證全天候100%運行。目前，該公司實現(xiàn)了燒結(jié)機、球團(tuán)煙氣全脫硫，脫硫率大于90%；實現(xiàn)了高爐、轉(zhuǎn)爐煤氣全回收發(fā)電，日均發(fā)電量102.6萬千瓦時，年發(fā)電量達(dá)到34290萬千瓦時；煉鋼鋼渣通過熱燜技術(shù)實現(xiàn)全回收，廢鋼就地進(jìn)入煉鋼，含鐵量高的鋼渣進(jìn)入燒結(jié)變廢為寶；二次廢水得到充分循環(huán)利用，噸鋼廢水排放量1.4噸，污染減排各項指標(biāo)順利通過國家環(huán)保部現(xiàn)場核查。在此基礎(chǔ)上，公司當(dāng)年又投入1.56億元，分別對1#燒結(jié)機進(jìn)行改造，增大主抽風(fēng)機風(fēng)量，加大機頭電除塵能力；對煉鋼二次除塵進(jìn)行改造，減少爐頂冒煙；對2#轉(zhuǎn)爐一次除塵進(jìn)行改造，還對燒結(jié)配料室生石灰消化器除塵進(jìn)行改造，使配料室粉塵問題得到解決。