今年以來，萊鋼以全力打造鋼鐵精品為目標(biāo)，不斷加大產(chǎn)品質(zhì)量管理力度，推行精準(zhǔn)操作，實(shí)施精細(xì)管理，開展精深研究，鑄坯質(zhì)量得到不斷提高，為產(chǎn)品質(zhì)量的提升打下了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。1～10月份，萊鋼新區(qū)、老區(qū)鑄坯合格率分別達(dá)到99.92%、99.99%。鋼中夾雜物含量控制達(dá)到國內(nèi)先進(jìn)水平。一是推行“精”準(zhǔn)操作。優(yōu)化標(biāo)準(zhǔn)化操作模型，建立常規(guī)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化程序，實(shí)現(xiàn)對所有崗位不同作業(yè)項(xiàng)目的全覆蓋；開展日標(biāo)準(zhǔn)化操作檢查，強(qiáng)化標(biāo)準(zhǔn)化操作觀念，克服了操作的隨意性，實(shí)現(xiàn)了作業(yè)項(xiàng)目的精準(zhǔn)控制。著力提高智能煉鋼比例，降低人為因素對煉鋼工藝的影響，10月份至今，煉鋼廠老區(qū)4座轉(zhuǎn)爐準(zhǔn)智能煉鋼比例達(dá)94.90%，新區(qū)智能煉鋼比例達(dá)到90%以上，較好地解決了鐵水條件頻繁變化情況下的轉(zhuǎn)爐操作標(biāo)準(zhǔn)化問題。二是實(shí)施“精”細(xì)管理。完善長效質(zhì)量管理體系，建立鑄坯質(zhì)量檢測制度、鑄坯質(zhì)量追溯制度、質(zhì)量跟蹤系統(tǒng)等，涵蓋質(zhì)量管理的所有環(huán)節(jié)，實(shí)現(xiàn)對產(chǎn)品質(zhì)量的精細(xì)管控；細(xì)化分解各工序質(zhì)量控制目標(biāo)，加大工藝監(jiān)督力度，加強(qiáng)對工藝的過程管控；推廣應(yīng)用綜合管理系統(tǒng)，持續(xù)推進(jìn)潔凈鋼生產(chǎn)六大平臺建設(shè)，合理分配工序冶金功能，大力推進(jìn)一貫制理念，強(qiáng)化專項(xiàng)研究攻關(guān)和工序間界面管理，實(shí)現(xiàn)了經(jīng)濟(jì)、高效、穩(wěn)定、大批量生產(chǎn)潔凈鋼的目標(biāo)。三是開展“精”深研究。深入推進(jìn)轉(zhuǎn)爐和連鑄前沿工藝技術(shù)的研究。轉(zhuǎn)爐雙聯(lián)與精煉雙聯(lián)工藝研究、RH直上與超低碳鋁鎮(zhèn)靜鋼工藝研究等關(guān)鍵課題為代表的“十大核心技術(shù)”研究，有力地提升了工藝技術(shù)控制能力；RH深脫碳、精煉全過程零增碳、精煉低增氮、低增氫等前沿技術(shù)，提高了精煉成分控制能力和鋼水質(zhì)量。緊盯世界前沿技術(shù)，加大技術(shù)引進(jìn)與消化吸收力度，加快典型鋼種的開發(fā)生產(chǎn)。DDQ鋼種實(shí)現(xiàn)了批量穩(wěn)定生產(chǎn)，而且夾雜物含量均控制在0.5級以內(nèi)；全面推廣單渣留渣操作技術(shù)，降本增效成績顯著。異型坯采取套管式全保護(hù)連澆滿足了S450J0、D36、DH36等高端產(chǎn)品批量生產(chǎn)的要求；窄帶鋼鑄坯劃痕和冷軋用鋼內(nèi)部質(zhì)量問題得到有效解決。寬厚板坯邊部裂紋基本消除，含硼鋼軋材裂邊徹底解決，探傷合格率達(dá)到99.95%，帶出品率連續(xù)降低。