日前，鞍山鋼鐵啟動“三地三點”設備對標工作，以此解決設備管理和技術瓶頸問題，全面降低設備費用和工序成本，推進設備管理技經指標不斷提升。
該公司啟動的“三地三點”設備對標中的“三地”是指本部、鲅魚圈、朝陽鋼鐵，“三點”是指本部冷軋、天鐵、莆田。此次對標以該公司“咬定一個目標，堅持四個原則，加強七項工作”為指引，以“鞍山鋼鐵集團公司2015年設備工作要點”為主線，通過開展對標，找準差距，明確措施，持續改進，建立長效機制，不斷提升設備運行穩定能力、設備保障核心競爭能力、資材系統保供經濟能力、投資創效可持續發展能力和降本增效自主經營能力，為企業產能創效和品種質量創效提供設備保障。
據介紹，本次對標覆蓋鞍山鋼鐵生產工藝全過程，將設備事故停機率、設備可開動率、噸產品備件消耗、修理費占固定資產原值百分比、油脂單耗等關鍵指標，作為對標的“靶心”。為確保“三地三點”設備對標順利開展，該公司成立設備對標領導小組和8個產線設備對標小組，明確職責分工，建立設備對標指標體系，確定提升目標。
將“三地三點”內部對標與外部對標相結合，成為該公司此次設備對標活動的一大特點。該公司要求各產線設備對標小組深入調查和分析本產線設備行業發展現狀和本產線設備運行實際狀況，瞄準行業先進水平，圍繞各自對標重點查找自身存在的差距和薄弱環節，結合公司設備對標通用指標有針對性地制定個性化對標指標，選擇標桿，設定對標指標目標值，建立各產線多層次、全方位的設備對標指標體系。通過每月全面對比指標差距，深入分析差距產生原因，找準實現提升的關鍵要素，結合本產線、工序實際，明確提升措施、具體責任人和進度安排，形成提升計劃，落實提升舉措。
此外，鞍山鋼鐵還將對此次對標活動中取得的成功經驗，納入工作標準、作業標準、技術標準和設備標準，固化對標成果，實現設備對標管理的制度化、常態化、長效化，使設備對標活動成為設備管理水平持續提升的重要手段。