7月13日，河北鋼鐵宣鋼爐料公司進(jìn)行了豎窯自動(dòng)化技術(shù)改造，實(shí)現(xiàn)鎂業(yè)車(chē)間東窯全窯自動(dòng)化操控，為挖潛增效打造了新的效益增長(zhǎng)點(diǎn)。

為發(fā)揮鎂灰豎窯最大生產(chǎn)潛能，提高窯體利用系數(shù)，宣鋼爐料公司在對(duì)鎂業(yè)車(chē)間西窯自動(dòng)煅燒試驗(yàn)后，總結(jié)成功經(jīng)驗(yàn)推廣，實(shí)施了東窯自動(dòng)化改造。改造后上料、煅燒、出灰、破碎各工藝環(huán)節(jié)全部實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程自動(dòng)化集中控制，并在主要生產(chǎn)部位安裝視頻監(jiān)控，實(shí)現(xiàn)崗位無(wú)人化操作。其中上料、出灰系統(tǒng)以無(wú)人值守的自動(dòng)化運(yùn)行系統(tǒng)替換掉每臺(tái)設(shè)備都需人工操作的模式；煅燒系統(tǒng)將繁重的人工布煤操作工藝進(jìn)行徹底的更換，使原料和燃料的分布更加均勻，實(shí)現(xiàn)了鼓風(fēng)、出灰自動(dòng)運(yùn)行；破碎系統(tǒng)通過(guò)采集灰粉提升機(jī)和立軸破碎機(jī)的電流信號(hào)，對(duì)其進(jìn)行分析和預(yù)判，根據(jù)情況適時(shí)對(duì)給料器電流進(jìn)行干預(yù)，調(diào)節(jié)給料量，使破碎系統(tǒng)設(shè)備處于最佳匹配，達(dá)到最大化生產(chǎn)狀態(tài)；天車(chē)系統(tǒng)進(jìn)行提升能力和自動(dòng)控制等綜合改造，實(shí)現(xiàn)天車(chē)操作遠(yuǎn)程控制，徹底杜絕了窯臺(tái)煤氣職業(yè)危害的發(fā)生。

改造后，系統(tǒng)運(yùn)行平穩(wěn)，不僅單孔產(chǎn)量提高近15%，還確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，同時(shí)減少崗位人員8人，實(shí)現(xiàn)用電單耗降低1度/噸灰，這一自動(dòng)化改造新成果為爐料公司又開(kāi)辟出一個(gè)新的效益增長(zhǎng)點(diǎn)。