7月13日，河北鋼鐵宣鋼爐料公司進行了豎窯自動化技術改造，實現鎂業車間東窯全窯自動化操控，為挖潛增效打造了新的效益增長點。

為發揮鎂灰豎窯最大生產潛能，提高窯體利用系數，宣鋼爐料公司在對鎂業車間西窯自動煅燒試驗后，總結成功經驗推廣，實施了東窯自動化改造。改造后上料、煅燒、出灰、破碎各工藝環節全部實現遠程自動化集中控制，并在主要生產部位安裝視頻監控，實現崗位無人化操作。其中上料、出灰系統以無人值守的自動化運行系統替換掉每臺設備都需人工操作的模式；煅燒系統將繁重的人工布煤操作工藝進行徹底的更換，使原料和燃料的分布更加均勻，實現了鼓風、出灰自動運行；破碎系統通過采集灰粉提升機和立軸破碎機的電流信號，對其進行分析和預判，根據情況適時對給料器電流進行干預，調節給料量，使破碎系統設備處于最佳匹配，達到最大化生產狀態；天車系統進行提升能力和自動控制等綜合改造，實現天車操作遠程控制，徹底杜絕了窯臺煤氣職業危害的發生。

改造后，系統運行平穩，不僅單孔產量提高近15%，還確保產品質量穩定，同時減少崗位人員8人，實現用電單耗降低1度/噸灰，這一自動化改造新成果為爐料公司又開辟出一個新的效益增長點。