寶鋼集團(tuán)八鋼公司自主命名的歐冶1號(hào)爐非高爐煉鐵裝置在經(jīng)過近三年施工建設(shè)和生產(chǎn)準(zhǔn)備情況下，于2015年6月18日10點(diǎn)16分順利點(diǎn)火投產(chǎn)，第一爐鐵于6月19日順利出鐵。

歐冶1號(hào)爐源自歐洲的COREX非高爐熔融還原煉鐵技術(shù)，從上海搬遷八鋼過程中進(jìn)行了諸多重大技術(shù)創(chuàng)新及技術(shù)改革，有別于傳統(tǒng)高爐冶煉工藝流程，同時(shí)有別于COREX熔融還原冶煉工藝系統(tǒng)。八鋼工程技術(shù)人員歷時(shí)三年的工藝技術(shù)改進(jìn)，申請(qǐng)國家專利170余項(xiàng)，形成企業(yè)技術(shù)秘密200余項(xiàng)。

歐冶1號(hào)爐其名源自春秋時(shí)期我國著名鑄劍大師歐冶子，同時(shí)配合寶鋼集團(tuán)歐冶云商的“互聯(lián)網(wǎng)+”理念。“O”-Oxygen；英文氧氣“Y”-中文冶煉；中西結(jié)合古今結(jié)合，歐冶爐期望成為世界首先取得成功的非高爐、低成本、環(huán)境友好冶煉的煉鐵系統(tǒng)。

歐冶爐噸鐵SO2排放量約40克，大約是高爐排放的二十分之一，有毒有害廢氣及粉塵的排放量?jī)H為高爐的10%左右。歐冶爐主要是在原燃料的使用上進(jìn)行了開創(chuàng)性實(shí)踐，采用純氧冶煉，燃料以動(dòng)力煤為主，比較環(huán)保，充分結(jié)合新疆礦產(chǎn)資源的特點(diǎn)及潔凈新疆建設(shè)的社會(huì)發(fā)展要求，開辟了新的鋼鐵工業(yè)新紀(jì)元。

歐冶1號(hào)爐設(shè)計(jì)年產(chǎn)鐵水150萬噸，相當(dāng)于八鋼以前三座小高爐的年產(chǎn)量，是目前已投產(chǎn)的最大的非高爐煉鐵系統(tǒng)，是八鋼在發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)、調(diào)整產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)、打造綠色環(huán)保鋼鐵重要的一步。

歐冶1號(hào)開爐投產(chǎn)順利出鐵充分展現(xiàn)了八鋼煉鐵技術(shù)的先進(jìn)性。該爐克服了全氧全焦高爐冶煉所必然會(huì)出現(xiàn)的影響冶煉進(jìn)程的問題，并從冶煉原理及冶煉工藝上采用氧氣、焦炭、煤粉等介質(zhì)實(shí)現(xiàn)了高效率低能耗的冶煉目標(biāo)，在鋼鐵冶煉工藝技術(shù)上具有極強(qiáng)的可研性及發(fā)展性。