7月16日，云南德勝轉爐煉鋼環境改造項目第三座轉爐正式吹煉，標志著由首鋼國際工程公司總承包的德勝轉爐煉鋼環境改造工程整體熱試成功。該工程通過三座轉爐一次煙氣凈化回收和二次除塵系統的提升改造，加快污染源治理、改善崗位作業環境和區域環境質量。目前，改造后的轉爐連續生產，各項生產技術指標符合設計要求。
該工程于3月21日正式開工，為盡可能地減少業主的改造成本，采取其中一座轉爐施工、其它兩座正常生產的組織模式。每座轉爐的改造均在15～20天內完成，包括四項主要的改造內容：一是改造汽化冷卻系統，恢復完善汽化冷卻系統的供水和蒸汽回收設施，保證系統的正常運行并實現蒸汽回收；二是將一次除塵現采用的“OG”工藝改為“半干法”工藝，使一次除塵系統外排煙氣的排放濃度降至50 mg/m3以下；三是改造煤氣柜，實現轉爐煤氣回收，并將煤氣管道并入全廠煤氣管網，實現對燒結和煉鐵系統的煤氣供應。同時恢復煙罩的“干式”密封，提高回收的轉爐煤氣質量；四是增設煙道，完善二次除塵系統，改善廠房環境。
首鋼國際工程公司由企業設計院發展而來，在老舊鋼鐵廠因地制宜、升級改造等方面具有獨特的優勢，對于場地狹窄、邊生產邊施工、原始資料匱乏、工期短等復雜問題，具有豐富的實踐經驗，并采用科學的施工管理流程。本次在德勝轉爐煉鋼環境改造項目中，表現出專業的技術能力和服務水平，得到云南德勝業主的高度贊譽。
該工程于3月21日正式開工，為盡可能地減少業主的改造成本，采取其中一座轉爐施工、其它兩座正常生產的組織模式。每座轉爐的改造均在15～20天內完成，包括四項主要的改造內容：一是改造汽化冷卻系統，恢復完善汽化冷卻系統的供水和蒸汽回收設施，保證系統的正常運行并實現蒸汽回收；二是將一次除塵現采用的“OG”工藝改為“半干法”工藝，使一次除塵系統外排煙氣的排放濃度降至50 mg/m3以下；三是改造煤氣柜，實現轉爐煤氣回收，并將煤氣管道并入全廠煤氣管網，實現對燒結和煉鐵系統的煤氣供應。同時恢復煙罩的“干式”密封，提高回收的轉爐煤氣質量；四是增設煙道，完善二次除塵系統，改善廠房環境。
首鋼國際工程公司由企業設計院發展而來，在老舊鋼鐵廠因地制宜、升級改造等方面具有獨特的優勢，對于場地狹窄、邊生產邊施工、原始資料匱乏、工期短等復雜問題，具有豐富的實踐經驗，并采用科學的施工管理流程。本次在德勝轉爐煉鋼環境改造項目中，表現出專業的技術能力和服務水平，得到云南德勝業主的高度贊譽。