10日，鞍鋼股份冷軋廠冷軋1號生產線一次熱負荷試車成功，此舉標志著該生產線產能提升及電氣改造項目提前7天竣工，工程改造時間創造行業最短紀錄。
冷軋1號生產線是鞍鋼最早的一條冷軋生產線，如今由于設備陳舊、技術落后、勞動生產率低等原因，這條生產線很難滿足市場競爭的需要。
冷軋1號生產線產能提升及電氣系統升級改造項目被列為鞍鋼股份公司的重點改造工程。該工程涉及電氣控制系統、焊機、機架牌坊、乳液系統、液壓系統等方面的升級改造，通過在聯合機組增加和改造部分重要工藝設備，推進產線升級。面對新舊系統結合改造、工期時間緊、難度大等難題，冷軋廠與鞍鋼股份公司主管部門及相關單位積極溝通，緊密配合，制定嚴密的改造方案，推進改造工程有序進行。
據介紹，改造后的冷軋1號生產線產品規格將得到拓展，具備軋制寬料、薄料以及部分高強鋼產品的生產能力；控制能力得到大幅提升，其中板形、厚度精度控制水平達到國內先進，為鞍鋼冷軋產品轉型升級提供了設備支撐。
冷軋1號生產線是鞍鋼最早的一條冷軋生產線，如今由于設備陳舊、技術落后、勞動生產率低等原因，這條生產線很難滿足市場競爭的需要。
冷軋1號生產線產能提升及電氣系統升級改造項目被列為鞍鋼股份公司的重點改造工程。該工程涉及電氣控制系統、焊機、機架牌坊、乳液系統、液壓系統等方面的升級改造，通過在聯合機組增加和改造部分重要工藝設備，推進產線升級。面對新舊系統結合改造、工期時間緊、難度大等難題，冷軋廠與鞍鋼股份公司主管部門及相關單位積極溝通，緊密配合，制定嚴密的改造方案，推進改造工程有序進行。
據介紹，改造后的冷軋1號生產線產品規格將得到拓展，具備軋制寬料、薄料以及部分高強鋼產品的生產能力；控制能力得到大幅提升，其中板形、厚度精度控制水平達到國內先進，為鞍鋼冷軋產品轉型升級提供了設備支撐。