長鋼煉鐵廠以低成本生產為宗旨，狠抓“高爐穩順”這一基礎，圍繞嚴格動態預算、低庫存管理目標組織生產，在全體干部職工的共同努力下，通過采取系列強有力措施，生鐵成本實現了五、六、七月逐月降低的好成績。
一是做好動態預算，實行精確核算。按照公司下達的成本目標任務，將日成本核算、月度成本預算與礦粉結構和礦粉市場緊密結合起來，采取以目標成本倒推礦粉采購價格的措施，根據每日收集的礦粉資源及成本預算情況及時提出采購建議。二是優化配礦設計，推進結構庫存管理。強化工藝優先原則，全月按照4種料種結構組織配礦，確立為FMG、超特粉為主料種，月均配比穩定在60%左右，其他料種按結構需求及時補充，促使了全月燒結礦轉鼓強度達到74%以上，滿足高爐生產需求；同時，主動研判分析市場，在市場波動的趨勢下，采取了“多批次、小批量”的采購模式，有效規避了市場風險。三是強化設備管理，控制生鐵制造費用。重點推進燒結和高爐兩條生產線通用設備綜合利用工作，實現“降低庫存、盤活資金、資源共享”；嚴格執行“兩個不落地”工作機制，強化與焦化廠的溝通協調，杜絕因生產組織協調過程產生的燒結礦和焦炭落地量，降低物流運輸費用；加大修舊利廢管理，對廢舊物資、皮帶進行綜合盤點，引導維檢人員對可用資源充分回收利用，降低成本。四是加強管控，提升煤粉質量。針對煤粉質量，及時對入場原煤進行巖相分析，加強收煤聯系溝通，并修改收煤規程，在“單一廠家、單一產地”的基礎上增加“單一煤種”，且制定了混煤扣罰標準，為煤粉質量回升奠定基礎。
一是做好動態預算，實行精確核算。按照公司下達的成本目標任務，將日成本核算、月度成本預算與礦粉結構和礦粉市場緊密結合起來，采取以目標成本倒推礦粉采購價格的措施，根據每日收集的礦粉資源及成本預算情況及時提出采購建議。二是優化配礦設計，推進結構庫存管理。強化工藝優先原則，全月按照4種料種結構組織配礦，確立為FMG、超特粉為主料種，月均配比穩定在60%左右，其他料種按結構需求及時補充，促使了全月燒結礦轉鼓強度達到74%以上，滿足高爐生產需求；同時，主動研判分析市場，在市場波動的趨勢下，采取了“多批次、小批量”的采購模式，有效規避了市場風險。三是強化設備管理，控制生鐵制造費用。重點推進燒結和高爐兩條生產線通用設備綜合利用工作，實現“降低庫存、盤活資金、資源共享”；嚴格執行“兩個不落地”工作機制，強化與焦化廠的溝通協調，杜絕因生產組織協調過程產生的燒結礦和焦炭落地量，降低物流運輸費用；加大修舊利廢管理，對廢舊物資、皮帶進行綜合盤點，引導維檢人員對可用資源充分回收利用，降低成本。四是加強管控，提升煤粉質量。針對煤粉質量，及時對入場原煤進行巖相分析，加強收煤聯系溝通，并修改收煤規程，在“單一廠家、單一產地”的基礎上增加“單一煤種”，且制定了混煤扣罰標準，為煤粉質量回升奠定基礎。