7月份，河北鋼鐵承鋼釩鈦事業(yè)部按照"做精鋼鐵、做強釩鈦、做大非鋼"的戰(zhàn)略布局，大力實施科技攻關，通過深化產線和工序對標，全月折釩產量超目標30.2噸，噸釩成本環(huán)比降低4164元，提升了噸釩創(chuàng)效空間。
承鋼釩鈦事業(yè)部即承擔"做強釩鈦"的重任，又是非鋼產業(yè)發(fā)展的先鋒。今年以來，該部充分發(fā)揮產學研一體化和產線科技人才的優(yōu)勢，在保持"三步法"生產五氧化二釩等技術國際領先的同時，強化成本控制能力和產品創(chuàng)效能力。通過工序全流程的技術研究與攻關，使五氧化二釩產品生產過程中的輔料和能源消耗得到了持續(xù)改善。焙燒工序采用復合添加劑，純堿單耗同比降低0.3噸。回轉窯系統(tǒng)通過嚴格控制窯尾溫度、風煤比等參數(shù)，降低一次殘渣可釩含量，成功應用釩泥、釩酸鐵等含釩固廢回吃技術，氧化釩工序釩回收率環(huán)比提高3%，釩鐵工序釩回收率環(huán)比提高0.21%。同時，科研人員重點對影響成本的生產組織、設備管理、成本控制以及銷售等環(huán)節(jié)進行系統(tǒng)優(yōu)化，實施成本集中一貫制管理，確保了噸釩成本的直線降低。
承鋼釩鈦事業(yè)部即承擔"做強釩鈦"的重任，又是非鋼產業(yè)發(fā)展的先鋒。今年以來，該部充分發(fā)揮產學研一體化和產線科技人才的優(yōu)勢，在保持"三步法"生產五氧化二釩等技術國際領先的同時，強化成本控制能力和產品創(chuàng)效能力。通過工序全流程的技術研究與攻關，使五氧化二釩產品生產過程中的輔料和能源消耗得到了持續(xù)改善。焙燒工序采用復合添加劑，純堿單耗同比降低0.3噸。回轉窯系統(tǒng)通過嚴格控制窯尾溫度、風煤比等參數(shù)，降低一次殘渣可釩含量，成功應用釩泥、釩酸鐵等含釩固廢回吃技術，氧化釩工序釩回收率環(huán)比提高3%，釩鐵工序釩回收率環(huán)比提高0.21%。同時，科研人員重點對影響成本的生產組織、設備管理、成本控制以及銷售等環(huán)節(jié)進行系統(tǒng)優(yōu)化，實施成本集中一貫制管理，確保了噸釩成本的直線降低。