近日，中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會、中國金屬學(xué)會2015年冶金科學(xué)技術(shù)獎項目名單正式公布，由首鋼國際工程公司、首鋼京唐鋼鐵公司、鄭州安耐克實業(yè)公司、北京科技大學(xué)聯(lián)合完成的“超大型高爐高風溫關(guān)鍵技術(shù)研究與應(yīng)用”項目獲得一等獎。
該項目率先提出并通過兩級雙預(yù)熱技術(shù)、動態(tài)精準設(shè)計體系、大功率陶瓷燃燒器、系列高效格子磚、耐材標準體系、無過熱低應(yīng)力管系等集成創(chuàng)新與突破，解決了頂燃式熱風爐技術(shù)的諸多共性關(guān)鍵技術(shù)難題，取得了低NOx排放獲得1300℃風溫的世界領(lǐng)先水平，在國際上首次將頂燃式熱風爐成功應(yīng)用于5000m3級超大型高爐。項目獲得授權(quán)專利31項（發(fā)明專利9項），建立4項技術(shù)標準（國家或行業(yè)標準3項），發(fā)表論文50余篇，被引用120余次。項目鑒定委員會認為該項目成果整體水平居國際領(lǐng)先，對高爐煉鐵技術(shù)進步具有示范和引領(lǐng)作用。
首鋼國際工程公司持續(xù)致力于熱風爐前沿技術(shù)的研究與應(yīng)用。上世紀70年代，以首鋼為代表的煉鐵工作者在世界上首次成功開發(fā)和應(yīng)用了頂燃式熱風爐，并成功應(yīng)用于首鋼2號1327m3高爐。2002年，首鋼煉鐵工作者再一次創(chuàng)造性地利用舊熱風爐對助燃空氣進行高溫預(yù)熱，開發(fā)出一種全新的高溫預(yù)熱工藝，并成功應(yīng)用于首鋼2號高爐，在單燒高爐煤氣的條件下，可穩(wěn)定地為高爐提供1250℃以上的高風溫。2009年，首鋼新型頂燃式熱風爐在首鋼京唐5500m3特大型高爐上成功投產(chǎn)應(yīng)用，熱風爐+預(yù)熱爐+煙氣余熱回收換熱器的工藝流程，確保熱風爐能夠在全燒高爐煤氣的條件下穩(wěn)定高效地為高爐提供超高風溫。至今，首鋼國際工程公司設(shè)計總包的熱風爐系統(tǒng)已涵蓋1000m3～5500m3的各級高爐，實現(xiàn)了熱風爐系統(tǒng)的系列化、多樣化，為客戶提供高效合理的專業(yè)化解決方案。