今年以來， 黑龍江建龍積極采取有效措施，鐵水成本穩(wěn)步下降，二季度，“降低鐵水成本”課題實現(xiàn)創(chuàng)效3709萬元，其中6月份實現(xiàn)鐵水成本1267.97元/噸，與去年同期相比，噸鐵成本大幅降低。

　　在當(dāng)前鋼鐵行業(yè)最為困難的嚴(yán)峻形勢下，降低成本是每個鋼鐵企業(yè)盈利的必須措施，而降低鐵水成本更成為重中之重。為實現(xiàn)降低鐵水成本的目標(biāo)，黑龍江建龍生產(chǎn)處、煉鐵廠、供應(yīng)處等單位通力合作，以鐵水成本最優(yōu)為核心，多方位入手，提出了31個專案，按照“定目標(biāo)、分責(zé)任、建機(jī)制”的工作思路扎實推進(jìn)。

　　首先，公司通過技術(shù)攻關(guān)優(yōu)化配礦結(jié)構(gòu)、降低原料成本。深入研究礦粉性能，在不影響燒結(jié)礦質(zhì)量及性能的基礎(chǔ)上進(jìn)行技術(shù)攻關(guān)，實現(xiàn)了高性價比、低冶金性能原料的大量利用——二季度累計消耗低價缺陷料5萬噸以上；增加不易燒結(jié)、粒度粗但性價比高的歐化粉用量，實現(xiàn)月消耗由2萬噸到5.8萬噸的重大突破；進(jìn)行高鉻型釩鈦磁鐵礦燒結(jié)配加實驗，最終使配比穩(wěn)定在6%以上。其次，降低煉鐵燃料成本。通過穩(wěn)定爐溫、提高頂壓、富氧等技術(shù)手段降低綜合焦比，二季度累計綜合焦比完成482.7kg/t（最好完成478Kg/t）；優(yōu)化噴吹煤結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)100%煙煤噴吹，噴吹煤采購價格也大幅度降低。同時，降低煉鐵輔料成本。通過優(yōu)化渣系，降低高爐渣堿度及氧化鎂含量等措施，有效減少了輔料消耗；開發(fā)高鎂鐵粉資源，降低菱鎂石消耗，菱鎂石單耗由37Kg/t降低到15Kg/t。此外，強化管理促降本。優(yōu)化現(xiàn)場管理，通過降低檢驗指標(biāo)差異、降低運輸途耗等措施有效減少原料損失。加強基礎(chǔ)管理，提高員工崗位操作水平和責(zé)任意識，保證高爐生產(chǎn)穩(wěn)定順行，為降低鐵水成本提供了有力保障。