近日，由河北鋼鐵集團(tuán)邯鋼技術(shù)中心、三煉鋼廠共同開發(fā)完成的“一種連鑄澆鋼前基于壓力反饋的扇形段輥縫設(shè)置方法”榮獲國(guó)家發(fā)明專利。該項(xiàng)專利技術(shù)應(yīng)用于生產(chǎn)后，鑄坯內(nèi)部質(zhì)量顯著提升，年可創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益600余萬元。
據(jù)了解，“一種連鑄澆鋼前基于壓力反饋的扇形段輥縫設(shè)置方法”專利技術(shù)，是工藝技術(shù)人員在充分認(rèn)識(shí)到開澆輥縫對(duì)動(dòng)態(tài)輕壓下技術(shù)實(shí)施效果的重要性，并研究了通過傳統(tǒng)方式獲取開澆輥縫傳統(tǒng)方法的基礎(chǔ)上，充分考慮了軋輥磨損及立柱變形因素對(duì)開澆輥縫實(shí)際結(jié)果的影響，從而在開澆輥縫的測(cè)量方法上做出的一次較大的創(chuàng)新。該技術(shù)根據(jù)液壓反饋原理，將離線設(shè)備調(diào)試與實(shí)際生產(chǎn)有機(jī)結(jié)合，最大限度的確保了開澆輥縫設(shè)定的準(zhǔn)確性，從而為動(dòng)態(tài)輕壓下技術(shù)在連鑄產(chǎn)線的成功運(yùn)用打下了基礎(chǔ)。
本開澆輥縫設(shè)置方法在邯鋼三煉鋼廠應(yīng)用后，動(dòng)態(tài)輕壓下技術(shù)的實(shí)施效果得到了保證，鑄坯內(nèi)部質(zhì)量得到顯著提高，在應(yīng)用動(dòng)態(tài)輕壓下技術(shù)的前提下，鑄坯內(nèi)部質(zhì)量由原來的C類偏析2.0以下占76％，提高到100％控制在C類偏析2.0以下，其中達(dá)到C類偏析1.5以下的占90%，C類偏析0.5以下的占30%，并確保了軋制后較低的鋼板分層率。由于鑄坯內(nèi)部質(zhì)量得到保證，邯鋼高附加值品種鋼生產(chǎn)比例得到了很大提高。
該方法的應(yīng)用，使扇形段軋輥等零備件的利用率得到了較大提高，并減少了設(shè)備保養(yǎng)方面人力物力的投入。此外，由于設(shè)備保養(yǎng)時(shí)間縮短，延長(zhǎng)了生產(chǎn)時(shí)間，使鑄坯產(chǎn)量得到了較大提高。因此，該項(xiàng)技術(shù)在鋼鐵企業(yè)的連鑄工序環(huán)節(jié)具有很高的推廣價(jià)值和應(yīng)用前景。
據(jù)了解，“一種連鑄澆鋼前基于壓力反饋的扇形段輥縫設(shè)置方法”專利技術(shù)，是工藝技術(shù)人員在充分認(rèn)識(shí)到開澆輥縫對(duì)動(dòng)態(tài)輕壓下技術(shù)實(shí)施效果的重要性，并研究了通過傳統(tǒng)方式獲取開澆輥縫傳統(tǒng)方法的基礎(chǔ)上，充分考慮了軋輥磨損及立柱變形因素對(duì)開澆輥縫實(shí)際結(jié)果的影響，從而在開澆輥縫的測(cè)量方法上做出的一次較大的創(chuàng)新。該技術(shù)根據(jù)液壓反饋原理，將離線設(shè)備調(diào)試與實(shí)際生產(chǎn)有機(jī)結(jié)合，最大限度的確保了開澆輥縫設(shè)定的準(zhǔn)確性，從而為動(dòng)態(tài)輕壓下技術(shù)在連鑄產(chǎn)線的成功運(yùn)用打下了基礎(chǔ)。
本開澆輥縫設(shè)置方法在邯鋼三煉鋼廠應(yīng)用后，動(dòng)態(tài)輕壓下技術(shù)的實(shí)施效果得到了保證，鑄坯內(nèi)部質(zhì)量得到顯著提高，在應(yīng)用動(dòng)態(tài)輕壓下技術(shù)的前提下，鑄坯內(nèi)部質(zhì)量由原來的C類偏析2.0以下占76％，提高到100％控制在C類偏析2.0以下，其中達(dá)到C類偏析1.5以下的占90%，C類偏析0.5以下的占30%，并確保了軋制后較低的鋼板分層率。由于鑄坯內(nèi)部質(zhì)量得到保證，邯鋼高附加值品種鋼生產(chǎn)比例得到了很大提高。
該方法的應(yīng)用，使扇形段軋輥等零備件的利用率得到了較大提高，并減少了設(shè)備保養(yǎng)方面人力物力的投入。此外，由于設(shè)備保養(yǎng)時(shí)間縮短，延長(zhǎng)了生產(chǎn)時(shí)間，使鑄坯產(chǎn)量得到了較大提高。因此，該項(xiàng)技術(shù)在鋼鐵企業(yè)的連鑄工序環(huán)節(jié)具有很高的推廣價(jià)值和應(yīng)用前景。