近日，由河北鋼鐵集團邯鋼技術中心、三煉鋼廠共同開發完成的“一種連鑄澆鋼前基于壓力反饋的扇形段輥縫設置方法”榮獲國家發明專利。該項專利技術應用于生產后，鑄坯內部質量顯著提升，年可創造經濟效益600余萬元。
據了解，“一種連鑄澆鋼前基于壓力反饋的扇形段輥縫設置方法”專利技術，是工藝技術人員在充分認識到開澆輥縫對動態輕壓下技術實施效果的重要性，并研究了通過傳統方式獲取開澆輥縫傳統方法的基礎上，充分考慮了軋輥磨損及立柱變形因素對開澆輥縫實際結果的影響，從而在開澆輥縫的測量方法上做出的一次較大的創新。該技術根據液壓反饋原理，將離線設備調試與實際生產有機結合，最大限度的確保了開澆輥縫設定的準確性，從而為動態輕壓下技術在連鑄產線的成功運用打下了基礎。
本開澆輥縫設置方法在邯鋼三煉鋼廠應用后，動態輕壓下技術的實施效果得到了保證，鑄坯內部質量得到顯著提高，在應用動態輕壓下技術的前提下，鑄坯內部質量由原來的C類偏析2.0以下占76％，提高到100％控制在C類偏析2.0以下，其中達到C類偏析1.5以下的占90%，C類偏析0.5以下的占30%，并確保了軋制后較低的鋼板分層率。由于鑄坯內部質量得到保證，邯鋼高附加值品種鋼生產比例得到了很大提高。
該方法的應用，使扇形段軋輥等零備件的利用率得到了較大提高，并減少了設備保養方面人力物力的投入。此外，由于設備保養時間縮短，延長了生產時間，使鑄坯產量得到了較大提高。因此，該項技術在鋼鐵企業的連鑄工序環節具有很高的推廣價值和應用前景。
據了解，“一種連鑄澆鋼前基于壓力反饋的扇形段輥縫設置方法”專利技術，是工藝技術人員在充分認識到開澆輥縫對動態輕壓下技術實施效果的重要性，并研究了通過傳統方式獲取開澆輥縫傳統方法的基礎上，充分考慮了軋輥磨損及立柱變形因素對開澆輥縫實際結果的影響，從而在開澆輥縫的測量方法上做出的一次較大的創新。該技術根據液壓反饋原理，將離線設備調試與實際生產有機結合，最大限度的確保了開澆輥縫設定的準確性，從而為動態輕壓下技術在連鑄產線的成功運用打下了基礎。
本開澆輥縫設置方法在邯鋼三煉鋼廠應用后，動態輕壓下技術的實施效果得到了保證，鑄坯內部質量得到顯著提高，在應用動態輕壓下技術的前提下，鑄坯內部質量由原來的C類偏析2.0以下占76％，提高到100％控制在C類偏析2.0以下，其中達到C類偏析1.5以下的占90%，C類偏析0.5以下的占30%，并確保了軋制后較低的鋼板分層率。由于鑄坯內部質量得到保證，邯鋼高附加值品種鋼生產比例得到了很大提高。
該方法的應用，使扇形段軋輥等零備件的利用率得到了較大提高，并減少了設備保養方面人力物力的投入。此外，由于設備保養時間縮短，延長了生產時間，使鑄坯產量得到了較大提高。因此，該項技術在鋼鐵企業的連鑄工序環節具有很高的推廣價值和應用前景。