近日，首鋼國際工程公司連續簽訂宣鋼一鋼軋廠棒材加熱爐節能改造和遷鋼2160mm熱軋3號加熱爐節能改造兩項總承包合同。改造后兩座加熱爐將實現“雙預熱方式”到“空煤氣雙蓄熱”、“空氣蓄熱與煤氣預熱組合方式”的“綠色變身”。項目將采用多項新技術和新設備，如多流股、寬火焰、超低NOx蓄熱燒嘴，蓄熱排煙系統“抽吸比”精準控制技術，降低鋼坯氧化燒損率組合技術等，使工藝布局更優化、生產操作可靠性更高。
首鋼國際工程公司已先后完成了遷鋼2160mm熱軋2號加熱爐節能改造和宣鋼二鋼軋廠一高線加熱爐節能改造，節能效果均達到15%～20%，創造了顯著的經濟效益和環保效益，受到業主的高度好評。兩家企業再次選擇首鋼國際工程公司的綠色改造技術，充分體現了對該項技術應用效果的認可。
以遷鋼2160mm熱軋2號加熱爐為例，改造后的2號加熱爐，空氣蓄熱溫度達到1000℃以上，爐內溫度場分布更加均勻，板坯在爐時間明顯縮短。各項節能環保指標將得到大幅改善，達到國際領先水平，其中，燃料單耗降低15%，氧化燒損下降0.2%，板坯出爐溫差＜20℃，煙氣排放量減少15%，綜合排煙溫度控制在200℃以下，NOX排放量達到44.7ppm以下，節約生產成本1950萬元/年。
高效蓄熱式燃燒技術是首鋼國際工程公司的品牌技術，公司已全面掌握了空氣單蓄熱技術、空氣蓄熱+煤氣預熱組合式技術、空煤氣雙蓄熱技術等多種不同的應用形式，并通過蓄熱體、燒嘴磚和換向閥專有設備的研發設計、以及換向控制策略優化，確保燃燒系統安全、可靠運行。目前該技術已成功應用在長治棒線材、西昌棒材等20多個新建項目及10多個改造項目中。
（首鋼國際工程公司 胡欣怡）
首鋼國際工程公司已先后完成了遷鋼2160mm熱軋2號加熱爐節能改造和宣鋼二鋼軋廠一高線加熱爐節能改造，節能效果均達到15%～20%，創造了顯著的經濟效益和環保效益，受到業主的高度好評。兩家企業再次選擇首鋼國際工程公司的綠色改造技術，充分體現了對該項技術應用效果的認可。
以遷鋼2160mm熱軋2號加熱爐為例，改造后的2號加熱爐，空氣蓄熱溫度達到1000℃以上，爐內溫度場分布更加均勻，板坯在爐時間明顯縮短。各項節能環保指標將得到大幅改善，達到國際領先水平，其中，燃料單耗降低15%，氧化燒損下降0.2%，板坯出爐溫差＜20℃，煙氣排放量減少15%，綜合排煙溫度控制在200℃以下，NOX排放量達到44.7ppm以下，節約生產成本1950萬元/年。
高效蓄熱式燃燒技術是首鋼國際工程公司的品牌技術，公司已全面掌握了空氣單蓄熱技術、空氣蓄熱+煤氣預熱組合式技術、空煤氣雙蓄熱技術等多種不同的應用形式，并通過蓄熱體、燒嘴磚和換向閥專有設備的研發設計、以及換向控制策略優化，確保燃燒系統安全、可靠運行。目前該技術已成功應用在長治棒線材、西昌棒材等20多個新建項目及10多個改造項目中。
（首鋼國際工程公司 胡欣怡）