在連鑄生產中，漏鋼是嚴重的事故，既影響生產節奏，又增加生產成本。因此，在連鑄生產中，實現零漏鋼率是一件非常重要而又很難做到的事情。
河北鋼鐵集團邯鋼公司連鑄連軋廠自去年9月到今年7月份，連續11個月二線無漏鋼；今年3月~6月份，該廠連續4個月雙線無漏鋼。今年初以來，該廠漏鋼率降至0.02%。探尋該成績取得的方法，該廠廠長周英超告訴《中國冶金報》記者：“轉變工作作風，干部深入一線抓關鍵，要求職工立足崗位標準化操作，用嚴苛的基礎管理，換來了生產的穩定順行。”
提升技能保證生產穩定順行
“大包工要控制好大包下渣，長水口吹氬保護和中包排渣，盡量穩定中包稱重。”
“中包工在結晶器撈渣操作方面，要掌握好合適的結晶器液面設定點位置，手法一定要輕柔，并避免在換包的過程中進行撈渣操作。”
這是邯鋼連鑄連軋廠兩名青年職工為提高自己的操作水平，避免因操作失誤造成漏鋼事故的發生，正在認真熟記自己崗位的操作要點和注意事項。
為進一步提高廣大職工的操作技能，該廠開展了開澆操作的培訓，建立了定期的四班機長互相交流學習機制，逐步形成了一個比較科學、合理的開澆程序。同時，該廠加強整體開澆過程標準化操作管理，包括前期中包清掃、中包烘烤過程、結晶器準備、開澆中包覆蓋劑加入時間和加入量、結晶器灌注時間、撈渣操作等，每天堅持對各個班組的實際操作情況進行檢查，對發現的問題及時解決，避免因操作問題造成漏鋼事故的發生，保證生產的順利進行。
針對中碳鋼熱流不穩定易黏結造成漏鋼的難題，該廠鼓勵職工加強標準化操作，監控保護渣各項指標，檢驗每批次保護渣成分、性能，嚴把耐材質量關。該廠還充分發揮鋼包下渣檢測功能，減少鋼包下渣；提高大包換包節奏，避免中包液面過低造成下渣事故，穩定了生產秩序。
開展勞動競賽激發職工干勁
在該廠連鑄車間現場，主控工目不轉睛地盯著電腦屏幕上的一組組數據，筆在紙上不停地畫著，看到有數據跳動就會通知相關人員查看。因為主控工要密切關注鋼水成分和溫度，及時掌握每一爐鋼的冶煉情況，認真填寫好異常鋼水反饋表，以便將邯鋼三煉鋼的鋼水質量和純凈度準確地反映，所以他們要時刻盯緊電腦數據的變化，防止數據出現波動造成漏鋼，影響生產。
在嚴峻的鋼鐵市場形勢下，為降低漏鋼率技術指標，該廠將壓力層層傳遞，讓每一個班組、每名職工感受到壓力，在崗位上開展了降低連鑄漏鋼率勞動競賽。
被職工們親切稱為“心情欄”的競賽欄上，記者看到了欄中有粘貼笑臉和黑臉兩種臉型。“假如當月無漏鋼的中包工就會張貼笑臉，出現漏鋼的粘貼黑色的哭臉。”該廠連鑄車間中包工朱峰說：“笑臉意味著好的心情，哭臉意味著壞的心情。因為一次漏鋼損失在20萬元以上，減少一次漏鋼，就意味著能夠為廠子節約20萬元，全月無漏鋼，心情自然就舒暢了。”
開展這樣的競賽，該廠職工感覺這不僅是“臉面”工程，更是對生產順行和效益的保證，大家都很重視。
全力攻關解決生產難題
“主控，主控，快速接頭出現漏油，必須馬上更換扇形段。”采訪中，對講機里傳來該廠連鑄車間技術員蔡繼宗的聲音。
“出現這種情況，若不及時處理，就會產生凹陷漏鋼。凹陷漏鋼是連鑄工序生產中的惡性事故，而且影響生產時間長、處理難度大，嚴重損害設備。”蔡繼宗一邊收拾工具一邊向記者介紹說。
針對生產中出現的影響生產、質量的難題，該廠成立了攻關組，確保問題及時解決，堵塞漏洞，理順生產環節。
為解決凹陷漏鋼難題，該廠及時組織生產技術科與連鑄車間技術員成立攻關隊。他們長時間待在現場，分析生產工藝、設備運行參數，測量鑄坯表面凹陷位置和形狀，檢查、測量結晶器、扇形段裝配、格柵、輥子等部件的質量和數據，終于弄清楚了凹陷漏鋼的原因。原來，扇形1段格柵和上部冷卻設計不合理，導致連鑄坯冷卻不均勻，形成凹陷和裂紋等缺陷，甚至造成漏鋼。
于是，該廠及時組織連鑄車間維修人員通過仔細分析圖紙資料和現場測量數據，重新設計，將原來格柵兩側的冷卻“窗口”分別向外擴大。2.0區第一、二、三排噴淋桿兩側的噴嘴根據現場實際情況分別向外移動相應距離，避免大斷面連鑄坯邊角部產生缺陷，從而徹底解決了凹陷漏鋼問題。今年1月~8月份，該廠連鑄二線漏鋼率為零。
河北鋼鐵集團邯鋼公司連鑄連軋廠自去年9月到今年7月份，連續11個月二線無漏鋼；今年3月~6月份，該廠連續4個月雙線無漏鋼。今年初以來，該廠漏鋼率降至0.02%。探尋該成績取得的方法，該廠廠長周英超告訴《中國冶金報》記者：“轉變工作作風，干部深入一線抓關鍵，要求職工立足崗位標準化操作，用嚴苛的基礎管理，換來了生產的穩定順行。”
提升技能保證生產穩定順行
“大包工要控制好大包下渣，長水口吹氬保護和中包排渣，盡量穩定中包稱重。”
“中包工在結晶器撈渣操作方面，要掌握好合適的結晶器液面設定點位置，手法一定要輕柔，并避免在換包的過程中進行撈渣操作。”
這是邯鋼連鑄連軋廠兩名青年職工為提高自己的操作水平，避免因操作失誤造成漏鋼事故的發生，正在認真熟記自己崗位的操作要點和注意事項。
為進一步提高廣大職工的操作技能，該廠開展了開澆操作的培訓，建立了定期的四班機長互相交流學習機制，逐步形成了一個比較科學、合理的開澆程序。同時，該廠加強整體開澆過程標準化操作管理，包括前期中包清掃、中包烘烤過程、結晶器準備、開澆中包覆蓋劑加入時間和加入量、結晶器灌注時間、撈渣操作等，每天堅持對各個班組的實際操作情況進行檢查，對發現的問題及時解決，避免因操作問題造成漏鋼事故的發生，保證生產的順利進行。
針對中碳鋼熱流不穩定易黏結造成漏鋼的難題，該廠鼓勵職工加強標準化操作，監控保護渣各項指標，檢驗每批次保護渣成分、性能，嚴把耐材質量關。該廠還充分發揮鋼包下渣檢測功能，減少鋼包下渣；提高大包換包節奏，避免中包液面過低造成下渣事故，穩定了生產秩序。
開展勞動競賽激發職工干勁
在該廠連鑄車間現場，主控工目不轉睛地盯著電腦屏幕上的一組組數據，筆在紙上不停地畫著，看到有數據跳動就會通知相關人員查看。因為主控工要密切關注鋼水成分和溫度，及時掌握每一爐鋼的冶煉情況，認真填寫好異常鋼水反饋表，以便將邯鋼三煉鋼的鋼水質量和純凈度準確地反映，所以他們要時刻盯緊電腦數據的變化，防止數據出現波動造成漏鋼，影響生產。
在嚴峻的鋼鐵市場形勢下，為降低漏鋼率技術指標，該廠將壓力層層傳遞，讓每一個班組、每名職工感受到壓力，在崗位上開展了降低連鑄漏鋼率勞動競賽。
被職工們親切稱為“心情欄”的競賽欄上，記者看到了欄中有粘貼笑臉和黑臉兩種臉型。“假如當月無漏鋼的中包工就會張貼笑臉，出現漏鋼的粘貼黑色的哭臉。”該廠連鑄車間中包工朱峰說：“笑臉意味著好的心情，哭臉意味著壞的心情。因為一次漏鋼損失在20萬元以上，減少一次漏鋼，就意味著能夠為廠子節約20萬元，全月無漏鋼，心情自然就舒暢了。”
開展這樣的競賽，該廠職工感覺這不僅是“臉面”工程，更是對生產順行和效益的保證，大家都很重視。
全力攻關解決生產難題
“主控，主控，快速接頭出現漏油，必須馬上更換扇形段。”采訪中，對講機里傳來該廠連鑄車間技術員蔡繼宗的聲音。
“出現這種情況，若不及時處理，就會產生凹陷漏鋼。凹陷漏鋼是連鑄工序生產中的惡性事故，而且影響生產時間長、處理難度大，嚴重損害設備。”蔡繼宗一邊收拾工具一邊向記者介紹說。
針對生產中出現的影響生產、質量的難題，該廠成立了攻關組，確保問題及時解決，堵塞漏洞，理順生產環節。
為解決凹陷漏鋼難題，該廠及時組織生產技術科與連鑄車間技術員成立攻關隊。他們長時間待在現場，分析生產工藝、設備運行參數，測量鑄坯表面凹陷位置和形狀，檢查、測量結晶器、扇形段裝配、格柵、輥子等部件的質量和數據，終于弄清楚了凹陷漏鋼的原因。原來，扇形1段格柵和上部冷卻設計不合理，導致連鑄坯冷卻不均勻，形成凹陷和裂紋等缺陷，甚至造成漏鋼。
于是，該廠及時組織連鑄車間維修人員通過仔細分析圖紙資料和現場測量數據，重新設計，將原來格柵兩側的冷卻“窗口”分別向外擴大。2.0區第一、二、三排噴淋桿兩側的噴嘴根據現場實際情況分別向外移動相應距離，避免大斷面連鑄坯邊角部產生缺陷，從而徹底解決了凹陷漏鋼問題。今年1月~8月份，該廠連鑄二線漏鋼率為零。