8月份，韶關(guān)鋼鐵煉鐵廠降本工作取得新突破，噸鐵成本、燃料比指標(biāo)均創(chuàng)今年以來最好水平。
為充分挖掘降低煉鐵生產(chǎn)成本的潛力點，煉鐵廠以三座高爐穩(wěn)定順行為中心，以降低焦化、燒結(jié)、高爐三個工序消耗為重點，從鐵焦、鐵燒、鐵鋼三大體系平衡入手，對高爐生產(chǎn)的邊界條件進行重點管控，積極探索適合韶鋼高爐爐型的操作模式和方法，從源頭上穩(wěn)定6號、7號、8號三座高爐的生產(chǎn)。
同時，煉鐵廠推進精細(xì)化成本管理，將成本管理重心移至班組、崗位，促進崗位員工積極主動降成本，有效推進了16個廠級、110個分廠級降成本項目落地。此外，該廠還建立準(zhǔn)時化的供料系統(tǒng)模式，按照生產(chǎn)計劃和高爐實際需求準(zhǔn)時進行礦料運輸和皮帶檢修，規(guī)范高爐、燒結(jié)機的用料模式和時間；大力實施“峰平谷”用電，利用每天不同時間段的用電價格，將用電量大的礦料運輸作業(yè)盡量安排在夜班作業(yè)，8月份僅供料車間就節(jié)約用電76萬度。
為充分挖掘降低煉鐵生產(chǎn)成本的潛力點，煉鐵廠以三座高爐穩(wěn)定順行為中心，以降低焦化、燒結(jié)、高爐三個工序消耗為重點，從鐵焦、鐵燒、鐵鋼三大體系平衡入手，對高爐生產(chǎn)的邊界條件進行重點管控，積極探索適合韶鋼高爐爐型的操作模式和方法，從源頭上穩(wěn)定6號、7號、8號三座高爐的生產(chǎn)。
同時，煉鐵廠推進精細(xì)化成本管理，將成本管理重心移至班組、崗位，促進崗位員工積極主動降成本，有效推進了16個廠級、110個分廠級降成本項目落地。此外，該廠還建立準(zhǔn)時化的供料系統(tǒng)模式，按照生產(chǎn)計劃和高爐實際需求準(zhǔn)時進行礦料運輸和皮帶檢修，規(guī)范高爐、燒結(jié)機的用料模式和時間；大力實施“峰平谷”用電，利用每天不同時間段的用電價格，將用電量大的礦料運輸作業(yè)盡量安排在夜班作業(yè)，8月份僅供料車間就節(jié)約用電76萬度。