8月份，韶關鋼鐵煉鐵廠降本工作取得新突破，噸鐵成本、燃料比指標均創今年以來最好水平。
為充分挖掘降低煉鐵生產成本的潛力點，煉鐵廠以三座高爐穩定順行為中心，以降低焦化、燒結、高爐三個工序消耗為重點，從鐵焦、鐵燒、鐵鋼三大體系平衡入手，對高爐生產的邊界條件進行重點管控，積極探索適合韶鋼高爐爐型的操作模式和方法，從源頭上穩定6號、7號、8號三座高爐的生產。
同時，煉鐵廠推進精細化成本管理，將成本管理重心移至班組、崗位，促進崗位員工積極主動降成本，有效推進了16個廠級、110個分廠級降成本項目落地。此外，該廠還建立準時化的供料系統模式，按照生產計劃和高爐實際需求準時進行礦料運輸和皮帶檢修，規范高爐、燒結機的用料模式和時間；大力實施“峰平谷”用電，利用每天不同時間段的用電價格，將用電量大的礦料運輸作業盡量安排在夜班作業，8月份僅供料車間就節約用電76萬度。
為充分挖掘降低煉鐵生產成本的潛力點，煉鐵廠以三座高爐穩定順行為中心，以降低焦化、燒結、高爐三個工序消耗為重點，從鐵焦、鐵燒、鐵鋼三大體系平衡入手，對高爐生產的邊界條件進行重點管控，積極探索適合韶鋼高爐爐型的操作模式和方法，從源頭上穩定6號、7號、8號三座高爐的生產。
同時，煉鐵廠推進精細化成本管理，將成本管理重心移至班組、崗位，促進崗位員工積極主動降成本，有效推進了16個廠級、110個分廠級降成本項目落地。此外，該廠還建立準時化的供料系統模式，按照生產計劃和高爐實際需求準時進行礦料運輸和皮帶檢修，規范高爐、燒結機的用料模式和時間；大力實施“峰平谷”用電，利用每天不同時間段的用電價格，將用電量大的礦料運輸作業盡量安排在夜班作業，8月份僅供料車間就節約用電76萬度。