“不看別人，永遠(yuǎn)看不到自己的差距。我們只有走出去，向同行業(yè)對標(biāo)學(xué)習(xí)，才能解決問題。”這是多年來通鋼礦業(yè)公司領(lǐng)導(dǎo)班子的共識。年初以來，持久的行業(yè)“寒冬”讓通鋼礦業(yè)公司面臨的生存壓力越來越大。面對危機(jī)，該公司以降成本為核心，眼睛向內(nèi)，深挖潛力，創(chuàng)新思路，與行業(yè)標(biāo)桿精細(xì)對標(biāo)，找差距，練內(nèi)功，以精細(xì)管理向同行業(yè)最好水平看齊。今年前8個(gè)月，該公司193項(xiàng)主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)中，120項(xiàng)優(yōu)于上年平均水平；49項(xiàng)主要消耗指標(biāo)中，30項(xiàng)優(yōu)于上年平均水平，與上年相比成本下降333萬元，下降幅度2.12%。
該公司正視自身技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)存在的差距，與國內(nèi)同類型企業(yè)指標(biāo)排序?qū)Ρ龋治霾町悾檎以颍_定目標(biāo)，采取對策。年初以來，該公司先后以首鋼礦業(yè)公司球團(tuán)廠等先進(jìn)單位為標(biāo)桿單位，從思維理念、工藝裝備到管控措施進(jìn)行全面對標(biāo)，深層查找自身差距，攻關(guān)意識、措施實(shí)效性明顯增強(qiáng)，促進(jìn)了指標(biāo)水平的進(jìn)一步提升。同時(shí)，該公司以基層廠礦為單元，以專業(yè)系統(tǒng)為鏈條，不斷完善指標(biāo)體系、責(zé)任體系、考核體系，牢牢盯住技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)不放松，抓緊抓實(shí)對標(biāo)攻關(guān)，瞄準(zhǔn)先進(jìn)，找準(zhǔn)差距，精準(zhǔn)發(fā)力，將主要指標(biāo)分解落實(shí)到班組和機(jī)臺，明確獎(jiǎng)懲辦法，充分調(diào)動(dòng)現(xiàn)場操作人員指標(biāo)攻關(guān)的積極性，形成全員全過程指標(biāo)管控體系。
該公司直屬單位堅(jiān)持從采礦源頭抓起，優(yōu)化采礦設(shè)計(jì)，強(qiáng)化工藝操作，狠抓現(xiàn)場管控，采取井下礦17號斜坡道排渣、上青礦大粒度干選提速改造等技術(shù)措施，加大提質(zhì)降雜力度，取得了比較明顯的效果。1—8月份，原礦品位達(dá)到25.99%，比計(jì)劃提高0.21%，選比達(dá)到3.39，比計(jì)劃降低0.04。選礦廠圍繞改善精礦質(zhì)量，加大小粒度干選拋廢力度，引進(jìn)新型高效旋流器，進(jìn)一步調(diào)整球磨機(jī)充填率參數(shù)，優(yōu)化磨礦粒級，有效促進(jìn)了精礦品位的穩(wěn)定和提高。將改善球團(tuán)礦品質(zhì)作為質(zhì)量攻關(guān)的重中之重，在通鋼公司生產(chǎn)部、技術(shù)質(zhì)量部的指導(dǎo)下，制定實(shí)施了提高球團(tuán)礦抗壓強(qiáng)度攻關(guān)方案，并邀請首鋼遷安球團(tuán)廠和天池工貿(mào)球團(tuán)廠專家現(xiàn)場指導(dǎo)，球團(tuán)品質(zhì)得到了明顯改善。前8個(gè)月，球團(tuán)礦品位達(dá)到63.81%，比計(jì)劃提高0.11%，硅含量達(dá)到7.32%，比計(jì)劃降低0.18%；抗壓強(qiáng)度經(jīng)過強(qiáng)力攻關(guān)，扭轉(zhuǎn)了嚴(yán)重脫軌的被動(dòng)局面，目前已經(jīng)達(dá)到生產(chǎn)要求。大栗子礦通過優(yōu)化采準(zhǔn)設(shè)計(jì)并利用探采結(jié)合的方式大幅度優(yōu)化了采切比；建平礦加強(qiáng)拋廢管理，及時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)，提高入磨原礦品位。通過年初以來系統(tǒng)的質(zhì)量攻關(guān)，各工序?qū)嵨镔|(zhì)量都有了不同程度的提升，制造成本實(shí)現(xiàn)了大幅度降低。
為實(shí)現(xiàn)指標(biāo)持續(xù)改進(jìn)，目前，通鋼公司監(jiān)察處、組織人事處、財(cái)務(wù)部等相關(guān)部門已組成兩個(gè)督查組，分別對子公司和直屬單位的對標(biāo)挖潛指標(biāo)完成情況、降成本增效益工作落實(shí)情況進(jìn)行督導(dǎo)，對制度不落實(shí)等問題進(jìn)行考核，確保后幾個(gè)月各項(xiàng)指標(biāo)落地。
該公司正視自身技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)存在的差距，與國內(nèi)同類型企業(yè)指標(biāo)排序?qū)Ρ龋治霾町悾檎以颍_定目標(biāo)，采取對策。年初以來，該公司先后以首鋼礦業(yè)公司球團(tuán)廠等先進(jìn)單位為標(biāo)桿單位，從思維理念、工藝裝備到管控措施進(jìn)行全面對標(biāo)，深層查找自身差距，攻關(guān)意識、措施實(shí)效性明顯增強(qiáng)，促進(jìn)了指標(biāo)水平的進(jìn)一步提升。同時(shí)，該公司以基層廠礦為單元，以專業(yè)系統(tǒng)為鏈條，不斷完善指標(biāo)體系、責(zé)任體系、考核體系，牢牢盯住技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)不放松，抓緊抓實(shí)對標(biāo)攻關(guān)，瞄準(zhǔn)先進(jìn)，找準(zhǔn)差距，精準(zhǔn)發(fā)力，將主要指標(biāo)分解落實(shí)到班組和機(jī)臺，明確獎(jiǎng)懲辦法，充分調(diào)動(dòng)現(xiàn)場操作人員指標(biāo)攻關(guān)的積極性，形成全員全過程指標(biāo)管控體系。
該公司直屬單位堅(jiān)持從采礦源頭抓起，優(yōu)化采礦設(shè)計(jì)，強(qiáng)化工藝操作，狠抓現(xiàn)場管控，采取井下礦17號斜坡道排渣、上青礦大粒度干選提速改造等技術(shù)措施，加大提質(zhì)降雜力度，取得了比較明顯的效果。1—8月份，原礦品位達(dá)到25.99%，比計(jì)劃提高0.21%，選比達(dá)到3.39，比計(jì)劃降低0.04。選礦廠圍繞改善精礦質(zhì)量，加大小粒度干選拋廢力度，引進(jìn)新型高效旋流器，進(jìn)一步調(diào)整球磨機(jī)充填率參數(shù)，優(yōu)化磨礦粒級，有效促進(jìn)了精礦品位的穩(wěn)定和提高。將改善球團(tuán)礦品質(zhì)作為質(zhì)量攻關(guān)的重中之重，在通鋼公司生產(chǎn)部、技術(shù)質(zhì)量部的指導(dǎo)下，制定實(shí)施了提高球團(tuán)礦抗壓強(qiáng)度攻關(guān)方案，并邀請首鋼遷安球團(tuán)廠和天池工貿(mào)球團(tuán)廠專家現(xiàn)場指導(dǎo)，球團(tuán)品質(zhì)得到了明顯改善。前8個(gè)月，球團(tuán)礦品位達(dá)到63.81%，比計(jì)劃提高0.11%，硅含量達(dá)到7.32%，比計(jì)劃降低0.18%；抗壓強(qiáng)度經(jīng)過強(qiáng)力攻關(guān)，扭轉(zhuǎn)了嚴(yán)重脫軌的被動(dòng)局面，目前已經(jīng)達(dá)到生產(chǎn)要求。大栗子礦通過優(yōu)化采準(zhǔn)設(shè)計(jì)并利用探采結(jié)合的方式大幅度優(yōu)化了采切比；建平礦加強(qiáng)拋廢管理，及時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)，提高入磨原礦品位。通過年初以來系統(tǒng)的質(zhì)量攻關(guān)，各工序?qū)嵨镔|(zhì)量都有了不同程度的提升，制造成本實(shí)現(xiàn)了大幅度降低。
為實(shí)現(xiàn)指標(biāo)持續(xù)改進(jìn)，目前，通鋼公司監(jiān)察處、組織人事處、財(cái)務(wù)部等相關(guān)部門已組成兩個(gè)督查組，分別對子公司和直屬單位的對標(biāo)挖潛指標(biāo)完成情況、降成本增效益工作落實(shí)情況進(jìn)行督導(dǎo)，對制度不落實(shí)等問題進(jìn)行考核，確保后幾個(gè)月各項(xiàng)指標(biāo)落地。