日前，記者行走在邯鋼廠區，再也看不到傳統鋼鐵企業煙塵四溢的場景，感覺像是走進了一座“大花園”。道路寬敞平整、綠樹掩映，假山和小橋流水景觀與現代化鋼鐵生產相得益彰，呈現出一幅“人、鋼鐵、自然和諧共生”的炫美畫卷。

打造“綠色邯鋼”，向生態型工廠轉變

節能減排，邯鋼的出發點是什么？

邯鋼董事長、黨委書記彭兆豐說：“邯鋼嚴格落實國家產業發展政策，承擔社會責任，把節能減排當作核心工作，努力發展循環經濟，大力推行清潔生產，為低碳綠色發展多做貢獻。”

鋼鐵企業屬資源密集型行業，也是能源消耗大戶。為了實現“人、鋼鐵、自然和諧共生”的目標，早在2003年，邯鋼就提出了“精銳邯鋼、綠色邯鋼”宣言。

2006年以來，邯鋼在節能減排方面，完成所有燒結機脫硫工藝改造、節水技術改造、干熄焦發電、CCPP發電等50多個項目，累計資金投入超過60億元。

通過不斷加大節能減排技術和資金投入，從2006年至2012年，邯鋼實現累計節能75萬噸標煤；全面完成了節能減排任務。

2006年至2012年，節約淡水近4000萬噸，節約外購水費近8000萬元。

2006年至2012年，利用廢氣發電累計117.9億度，按照350克標煤發1度電計算，可節約標煤412萬噸，節約外購電費50多億元。

2011年，邯鋼成為河北省首批工業旅游示范企業；2012年，邯鋼榮獲“全國節能先進集體”稱號；今年，邯鋼獲得了河北省政府頒發的“能效領跑企業”榮譽。

以“綠色邯鋼”為抓手，近年來，邯鋼不斷加快轉變發展方式、優化調整產品結構，把節能減排作為轉方式、調結構的重要抓手，積極履行社會責任，大力實施循環經濟、低碳技術，強力推進節能減排，并開展廠區環境綜合整治，綠化、美化廠區，實現了資源充分利用、能源高效轉化、環境持續改善。

按照“鋼城+綠網”、“生態+園林”，打造“綠色邯鋼”的總體定位，推進綠化體系建設。目前，邯鋼總計綠化面積達到258萬平方米，整體綠化覆蓋率達到了46%以上，走出了一條適合內陸鋼鐵冶金企業特點的綠化新路子。

開展清潔生產，建成14萬平方米全封閉機械化原料場

邯鋼積極承擔社會責任，加大淘汰落后產能力度。

邯鋼先后淘汰了5臺燒結機、7座白灰窯、2條落后軋鋼線、4座小高爐、6座小轉爐等高耗能裝備，累計淘汰煉鐵產能170萬噸、煉鋼產能315萬噸，提前完成了國家鋼鐵產業政策規定的淘汰落后任務。

通過淘汰“高耗能、高污染、低效益”落后裝備和生產工藝，采用新工藝、新技術，從源頭上控制了污染物的產生量，廠區空氣質量明顯改善，資源綜合利用水平不斷提升，能耗指標持續下降，噸鋼綜合能耗由“十五”末的633kgce降至目前的557kgce。2012年，邯鋼累計節能16.68萬噸標煤，超額完成承諾目標。

同時，邯鋼堅持把清潔生產貫穿于企業生產經營的全過程，大力實施“資源高效利用，能源高效轉化，代謝物高效再生”為主要內涵的減量化、再利用發展模式，減輕環境負荷。

邯鋼深入開展清潔生產審核工作，截至2012年邯鋼所有工序全部完成了清潔生產審核，達到國內清潔生產先進水平，其中在211個對標指標中109項達到清潔生產一級水平，85項指標達到二級水平。2011年至2012年，邯鋼累計減少SO2排放16153噸、減少COD排放173噸、減少氨氮排放344噸、減少氮氧化物排放38.4噸、減少煙粉塵排放18463噸，減少新水消耗1400余萬噸，均超計劃完成承諾目標。

為了從源頭治理，邯鋼投資7億元建成國內首家跨度達146米的面積近14萬平方米的全封閉機械化原料場，投資10億元建成48座萬噸儲煤罐，實現“用煤不見煤、用礦不見礦、運料不見料”，散裝料的貯存、運輸實現全封閉、零污染，對內陸型鋼鐵企業的轉型升級起到了示范作用，中國金屬學會建議在全行業進行推廣。

7年累計節水4000多萬立方米，相當于4個西湖蓄水量

在邯鋼人看來，節能減排不再僅僅是資金投入，通過對工業廢物的高效回收利用，在對大氣環境不斷改善的同時，還會得到豐厚的回報。

記者在河北鋼鐵集團邯鋼采訪時發現，這個千萬噸級鋼產量的大型國有企業，方方面面都顯現出了節能減排可觀的經濟效益和社會效益。

在邯鋼新區能源中心污水處理廠，該中心主任劉利波告訴記者，大企業也要算細賬。“我們這里處理1噸污水并達到回用標準的成本是0.5元，而一噸新水的價格近2元，所以企業自己建污水處理廠，不但實現了污水循環利用零排放，還可以降低生產成本。”他說，鋼廠是耗水大戶，但是，邯鋼噸鋼耗新水量卻由2006年的4.89立方米驟降至2012年的2.67立方米，下降了54%，噸鋼耗新水量逐年下降。2006年至2012年，邯鋼累計節水4000多萬立方米，相當于4個西湖蓄水量，節約外購水費8000萬元。

近幾年，邯鋼僅在廢水處理方面就投資2.2億元，先后建起了三個生產廢水處理廠和一個生活污水處理廠，年處理量達到9855萬噸。廠區內所有工業廢水全部實現了回收處理循環利用，處理后的水均達到了國家景觀水標準。目前，邯鋼工業水循環率98%，噸鋼耗新水降至2.4立方米，達到行業領先水平。

把生產中產生的煤氣、蒸汽等余熱余能全部轉換成電能，邯鋼能源環保部能源科長張懷東告訴記者，目前，邯鋼發電機組包括干熄焦發電、TRT發電、燒結余熱發電、CCPP發電、鋼軋余熱蒸汽發電、螺桿發電等。2006至2012年，邯鋼利用工業余熱、余能利廢發電，累計發電117.9億度，按照350克標煤發1度電計算，可節約標煤412萬噸，相當于一座大型煤礦4年的產量，可裝滿1150余列火車。

邯鋼以黨的十八大精神為指導，貫徹落實國家鋼鐵產業發展政策，以創新發展、綠色轉型為主線，加快轉型升級，延伸產業鏈條，拓展“鋼鐵制造”、“能源轉換”、“廢棄物消納”三大功能，以“成熟性、經濟性、先導性”為原則，推進節能減排、可再生資源關鍵共性技術的推廣應用，實現與城市的和諧發展。