日前，記者行走在邯鋼廠區(qū)，再也看不到傳統(tǒng)鋼鐵企業(yè)煙塵四溢的場景，感覺像是走進了一座“大花園”。道路寬敞平整、綠樹掩映，假山和小橋流水景觀與現(xiàn)代化鋼鐵生產(chǎn)相得益彰，呈現(xiàn)出一幅“人、鋼鐵、自然和諧共生”的炫美畫卷。
打造“綠色邯鋼”，向生態(tài)型工廠轉(zhuǎn)變
節(jié)能減排，邯鋼的出發(fā)點是什么？
邯鋼董事長、黨委書記彭兆豐說：“邯鋼嚴格落實國家產(chǎn)業(yè)發(fā)展政策，承擔社會責任，把節(jié)能減排當作核心工作，努力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟，大力推行清潔生產(chǎn)，為低碳綠色發(fā)展多做貢獻。”
鋼鐵企業(yè)屬資源密集型行業(yè)，也是能源消耗大戶。為了實現(xiàn)“人、鋼鐵、自然和諧共生”的目標，早在2003年，邯鋼就提出了“精銳邯鋼、綠色邯鋼”宣言。
2006年以來，邯鋼在節(jié)能減排方面，完成所有燒結(jié)機脫硫工藝改造、節(jié)水技術(shù)改造、干熄焦發(fā)電、CCPP發(fā)電等50多個項目，累計資金投入超過60億元。
通過不斷加大節(jié)能減排技術(shù)和資金投入，從2006年至2012年，邯鋼實現(xiàn)累計節(jié)能75萬噸標煤；全面完成了節(jié)能減排任務(wù)。
2006年至2012年，節(jié)約淡水近4000萬噸，節(jié)約外購水費近8000萬元。
2006年至2012年，利用廢氣發(fā)電累計117.9億度，按照350克標煤發(fā)1度電計算，可節(jié)約標煤412萬噸，節(jié)約外購電費50多億元。
2011年，邯鋼成為河北省首批工業(yè)旅游示范企業(yè)；2012年，邯鋼榮獲“全國節(jié)能先進集體”稱號；今年，邯鋼獲得了河北省政府頒發(fā)的“能效領(lǐng)跑企業(yè)”榮譽。
以“綠色邯鋼”為抓手，近年來，邯鋼不斷加快轉(zhuǎn)變發(fā)展方式、優(yōu)化調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，把節(jié)能減排作為轉(zhuǎn)方式、調(diào)結(jié)構(gòu)的重要抓手，積極履行社會責任，大力實施循環(huán)經(jīng)濟、低碳技術(shù)，強力推進節(jié)能減排，并開展廠區(qū)環(huán)境綜合整治，綠化、美化廠區(qū)，實現(xiàn)了資源充分利用、能源高效轉(zhuǎn)化、環(huán)境持續(xù)改善。
按照“鋼城+綠網(wǎng)”、“生態(tài)+園林”，打造“綠色邯鋼”的總體定位，推進綠化體系建設(shè)。目前，邯鋼總計綠化面積達到258萬平方米，整體綠化覆蓋率達到了46%以上，走出了一條適合內(nèi)陸鋼鐵冶金企業(yè)特點的綠化新路子。
開展清潔生產(chǎn)，建成14萬平方米全封閉機械化原料場
邯鋼積極承擔社會責任，加大淘汰落后產(chǎn)能力度。
邯鋼先后淘汰了5臺燒結(jié)機、7座白灰窯、2條落后軋鋼線、4座小高爐、6座小轉(zhuǎn)爐等高耗能裝備，累計淘汰煉鐵產(chǎn)能170萬噸、煉鋼產(chǎn)能315萬噸，提前完成了國家鋼鐵產(chǎn)業(yè)政策規(guī)定的淘汰落后任務(wù)。
通過淘汰“高耗能、高污染、低效益”落后裝備和生產(chǎn)工藝，采用新工藝、新技術(shù)，從源頭上控制了污染物的產(chǎn)生量，廠區(qū)空氣質(zhì)量明顯改善，資源綜合利用水平不斷提升，能耗指標持續(xù)下降，噸鋼綜合能耗由“十五”末的633kgce降至目前的557kgce。2012年，邯鋼累計節(jié)能16.68萬噸標煤，超額完成承諾目標。
同時，邯鋼堅持把清潔生產(chǎn)貫穿于企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營的全過程，大力實施“資源高效利用，能源高效轉(zhuǎn)化，代謝物高效再生”為主要內(nèi)涵的減量化、再利用發(fā)展模式，減輕環(huán)境負荷。
邯鋼深入開展清潔生產(chǎn)審核工作，截至2012年邯鋼所有工序全部完成了清潔生產(chǎn)審核，達到國內(nèi)清潔生產(chǎn)先進水平，其中在211個對標指標中109項達到清潔生產(chǎn)一級水平，85項指標達到二級水平。2011年至2012年，邯鋼累計減少SO2排放16153噸、減少COD排放173噸、減少氨氮排放344噸、減少氮氧化物排放38.4噸、減少煙粉塵排放18463噸，減少新水消耗1400余萬噸，均超計劃完成承諾目標。
為了從源頭治理，邯鋼投資7億元建成國內(nèi)首家跨度達146米的面積近14萬平方米的全封閉機械化原料場，投資10億元建成48座萬噸儲煤罐，實現(xiàn)“用煤不見煤、用礦不見礦、運料不見料”，散裝料的貯存、運輸實現(xiàn)全封閉、零污染，對內(nèi)陸型鋼鐵企業(yè)的轉(zhuǎn)型升級起到了示范作用，中國金屬學會建議在全行業(yè)進行推廣。
7年累計節(jié)水4000多萬立方米，相當于4個西湖蓄水量
在邯鋼人看來，節(jié)能減排不再僅僅是資金投入，通過對工業(yè)廢物的高效回收利用，在對大氣環(huán)境不斷改善的同時，還會得到豐厚的回報。
記者在河北鋼鐵集團邯鋼采訪時發(fā)現(xiàn)，這個千萬噸級鋼產(chǎn)量的大型國有企業(yè)，方方面面都顯現(xiàn)出了節(jié)能減排可觀的經(jīng)濟效益和社會效益。
在邯鋼新區(qū)能源中心污水處理廠，該中心主任劉利波告訴記者，大企業(yè)也要算細賬。“我們這里處理1噸污水并達到回用標準的成本是0.5元，而一噸新水的價格近2元，所以企業(yè)自己建污水處理廠，不但實現(xiàn)了污水循環(huán)利用零排放，還可以降低生產(chǎn)成本。”他說，鋼廠是耗水大戶，但是，邯鋼噸鋼耗新水量卻由2006年的4.89立方米驟降至2012年的2.67立方米，下降了54%，噸鋼耗新水量逐年下降。2006年至2012年，邯鋼累計節(jié)水4000多萬立方米，相當于4個西湖蓄水量，節(jié)約外購水費8000萬元。
近幾年，邯鋼僅在廢水處理方面就投資2.2億元，先后建起了三個生產(chǎn)廢水處理廠和一個生活污水處理廠，年處理量達到9855萬噸。廠區(qū)內(nèi)所有工業(yè)廢水全部實現(xiàn)了回收處理循環(huán)利用，處理后的水均達到了國家景觀水標準。目前，邯鋼工業(yè)水循環(huán)率98%，噸鋼耗新水降至2.4立方米，達到行業(yè)領(lǐng)先水平。
把生產(chǎn)中產(chǎn)生的煤氣、蒸汽等余熱余能全部轉(zhuǎn)換成電能，邯鋼能源環(huán)保部能源科長張懷東告訴記者，目前，邯鋼發(fā)電機組包括干熄焦發(fā)電、TRT發(fā)電、燒結(jié)余熱發(fā)電、CCPP發(fā)電、鋼軋余熱蒸汽發(fā)電、螺桿發(fā)電等。2006至2012年，邯鋼利用工業(yè)余熱、余能利廢發(fā)電，累計發(fā)電117.9億度，按照350克標煤發(fā)1度電計算，可節(jié)約標煤412萬噸，相當于一座大型煤礦4年的產(chǎn)量，可裝滿1150余列火車。
邯鋼以黨的十八大精神為指導(dǎo)，貫徹落實國家鋼鐵產(chǎn)業(yè)發(fā)展政策，以創(chuàng)新發(fā)展、綠色轉(zhuǎn)型為主線，加快轉(zhuǎn)型升級，延伸產(chǎn)業(yè)鏈條，拓展“鋼鐵制造”、“能源轉(zhuǎn)換”、“廢棄物消納”三大功能，以“成熟性、經(jīng)濟性、先導(dǎo)性”為原則，推進節(jié)能減排、可再生資源關(guān)鍵共性技術(shù)的推廣應(yīng)用，實現(xiàn)與城市的和諧發(fā)展。