經過多輪商務談判和技術交流，寶鋼厚板產品日前憑借其優異的產品特性和體系能力贏得了用戶認可，獲得首單9Ni鋼合同用于LNG儲罐項目。其超薄超寬鋼板占到整個合同的1/3，展現了寶鋼厚板技術的實力。

9Ni鋼是一種鎳含量為9%的合金鋼。作為厚板領域“王牌產品”，這種鋼材在極低溫度下具有良好的韌性和高強度，使用最低溫度可以達到-196℃，是用于制造大型LNG儲罐的主要材料之一。但9Ni鋼生產難度大、質量風險高，國內僅有極少數鋼廠具有生產9Ni鋼的能力并長期處于壟斷地位。

“調結構、穩產能、降現貨、走出去”是寶鋼厚板的戰略目標，也是在市場寒冬中厚板能夠繼續生存下去的唯一路徑。在同質化競爭面前，必須將自身的設備優勢和體系能力轉化成實實在在的產品優勢，在細分市場打破瓶頸，尋找突破口。為了打破其它鋼廠對9Ni鋼市場的壟斷，寶鋼從2009年立項研制開始，就一直致力于利用厚板5米產線的設備優勢，走差異化競爭的道路。

去年，寶鋼股份厚板部突破國內原有產品極限規格，推出“超薄超寬9Ni鋼”概念，引起了用戶的高度關注。在公司領導的關心支持下，厚板部協同各部門牽頭組建了項目團隊，堅持通過APQP事先策劃，每周推進，全程守護，將每一項技術要求通過過程控制落實到每一道工序、每一個崗位。即使是初次生產極限規格的9Ni鋼，厚板部在借鑒其它產品生產經驗的基礎上，通過軋制模型的優化和軋制技術的應用，實現極限規格軋制成功率遠超預期；通過開發9Ni鋼的組板技術等措施，實現板坯資源利用率最大化，極大地提升了成材率；通過全程剩磁控制、熱處理集批生產、防氧化涂層精細管控等工作，缺陷發生率大幅下降；通過推行9Ni廢鋼分類回收，在提高成材率的同時極大增強9Ni鋼廢鋼的利用價值。厚板團隊在生產過程中不斷探索總結，把握生產中的每一個細節，使制造成本較項目接單預算大幅下降，提高了厚板產品的綜合競爭力。