10月30日，中冶華天申報(bào)的“低成本轉(zhuǎn)爐煉鋼技術(shù)集成開發(fā)”、“新型雙蓄熱步進(jìn)梁式合金鋼加熱爐的集成創(chuàng)新開發(fā)”、“600t/d套筒石灰窯的集成創(chuàng)新開發(fā)”等三項(xiàng)科技成果通過鑒定。其中“低成本轉(zhuǎn)爐煉鋼技術(shù)集成開發(fā)”成果綜合水平達(dá)到國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平，后兩項(xiàng)達(dá)到國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平。
當(dāng)前我國(guó)鋼鐵行業(yè)處于的微利和環(huán)保要求很高的時(shí)代，實(shí)現(xiàn)低成本、清潔生產(chǎn)、排放物無(wú)害化、資源化已成為鋼鐵工業(yè)進(jìn)一步發(fā)展的必由之路。“低成本轉(zhuǎn)爐煉鋼技術(shù)集成開發(fā)”成果集成了多項(xiàng)節(jié)能減排新工藝，包括鐵水直連式一罐到底、新型干法除塵、爐體連桿保護(hù)裝置、帶密封裝置的鐵合金旋轉(zhuǎn)溜槽等節(jié)能降耗技術(shù)，綜合水平達(dá)到國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平。該成果已于2012年底在營(yíng)口嘉晨轉(zhuǎn)爐工程上成功應(yīng)用，目前獲得授權(quán)專利5件，其中發(fā)明專利1件;獲得軟件著作權(quán)2項(xiàng)。
“新型雙蓄熱步進(jìn)梁式合金鋼加熱爐的集成創(chuàng)新開發(fā)”項(xiàng)目是為中天鋼鐵集團(tuán)有限公司南區(qū)雙優(yōu)棒2#生產(chǎn)線180t/h燃高爐煤氣雙蓄熱汽化冷卻步進(jìn)梁式加熱爐工程立項(xiàng)開發(fā)的，自投產(chǎn)以來(lái)運(yùn)行狀況良好，各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)保效益明顯：按加熱工段加熱1噸鋼坯軋制成材扣除成本至少增加附加值20元計(jì)，該條線年產(chǎn)量在70萬(wàn)噸，加熱爐工段一年的經(jīng)濟(jì)效益約為1400萬(wàn)元。同時(shí)還降低了氮氧化物的排放、減少環(huán)境污染，創(chuàng)造了良好的環(huán)保效果。該成果已經(jīng)獲得授權(quán)專利4件，其中發(fā)明專利1件;獲得軟件著作權(quán)1項(xiàng)，綜合水平達(dá)到國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平。
“600t/d套筒石灰窯的集成創(chuàng)新開發(fā)”成果開發(fā)了新型的600t/d套筒石灰窯的相關(guān)技術(shù)，包括單側(cè)雙通道出灰技術(shù)、空煤氣分散調(diào)節(jié)控制技術(shù)、拱橋砌筑結(jié)構(gòu)、窯殼耐材托圈、窯體鋼結(jié)構(gòu)等，在節(jié)能、降耗、環(huán)保、安全等方面明顯優(yōu)于同類型的石灰窯，綜合水平達(dá)到國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平。該成果已獲得實(shí)用新型專利1件，獲得軟件著作權(quán)1項(xiàng)。該成果在2012年12月成功應(yīng)用在成渝釩鈦科技有限公司4座600t/d石灰窯工程。
當(dāng)前我國(guó)鋼鐵行業(yè)處于的微利和環(huán)保要求很高的時(shí)代，實(shí)現(xiàn)低成本、清潔生產(chǎn)、排放物無(wú)害化、資源化已成為鋼鐵工業(yè)進(jìn)一步發(fā)展的必由之路。“低成本轉(zhuǎn)爐煉鋼技術(shù)集成開發(fā)”成果集成了多項(xiàng)節(jié)能減排新工藝，包括鐵水直連式一罐到底、新型干法除塵、爐體連桿保護(hù)裝置、帶密封裝置的鐵合金旋轉(zhuǎn)溜槽等節(jié)能降耗技術(shù)，綜合水平達(dá)到國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平。該成果已于2012年底在營(yíng)口嘉晨轉(zhuǎn)爐工程上成功應(yīng)用，目前獲得授權(quán)專利5件，其中發(fā)明專利1件;獲得軟件著作權(quán)2項(xiàng)。
“新型雙蓄熱步進(jìn)梁式合金鋼加熱爐的集成創(chuàng)新開發(fā)”項(xiàng)目是為中天鋼鐵集團(tuán)有限公司南區(qū)雙優(yōu)棒2#生產(chǎn)線180t/h燃高爐煤氣雙蓄熱汽化冷卻步進(jìn)梁式加熱爐工程立項(xiàng)開發(fā)的，自投產(chǎn)以來(lái)運(yùn)行狀況良好，各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)保效益明顯：按加熱工段加熱1噸鋼坯軋制成材扣除成本至少增加附加值20元計(jì)，該條線年產(chǎn)量在70萬(wàn)噸，加熱爐工段一年的經(jīng)濟(jì)效益約為1400萬(wàn)元。同時(shí)還降低了氮氧化物的排放、減少環(huán)境污染，創(chuàng)造了良好的環(huán)保效果。該成果已經(jīng)獲得授權(quán)專利4件，其中發(fā)明專利1件;獲得軟件著作權(quán)1項(xiàng)，綜合水平達(dá)到國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平。
“600t/d套筒石灰窯的集成創(chuàng)新開發(fā)”成果開發(fā)了新型的600t/d套筒石灰窯的相關(guān)技術(shù)，包括單側(cè)雙通道出灰技術(shù)、空煤氣分散調(diào)節(jié)控制技術(shù)、拱橋砌筑結(jié)構(gòu)、窯殼耐材托圈、窯體鋼結(jié)構(gòu)等，在節(jié)能、降耗、環(huán)保、安全等方面明顯優(yōu)于同類型的石灰窯，綜合水平達(dá)到國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平。該成果已獲得實(shí)用新型專利1件，獲得軟件著作權(quán)1項(xiàng)。該成果在2012年12月成功應(yīng)用在成渝釩鈦科技有限公司4座600t/d石灰窯工程。