今年以來，鞍鋼股份鲅魚圈分公司煉鋼部擰緊新水“閥門”，前10個月噸鋼新水消耗同比降低0.46立方米，創歷史同期最好水平，實現降本增效200余萬元。
為有效控制新水消耗，該部將新水消耗指標以專項考核的形式分解到作業區、班組和崗位，引導全員參與新水消耗指標降低工作。該部嚴把新水入口關，制定了《關于水處理補水的相關規定》，針對普通鋼種和脫氣鋼種制定不同的冷凝器入口新水溫度，避免真空冶煉濁環系統被迫補水降溫導致溢流，造成新水浪費現象，做到少補水、勤補水，避免集中補水。同時，該部通過合理安排生產計劃和工藝技術攻關，降低溢流水位、放寬結晶器進口溫度，有效降低新水補水量。
針對煤氣水封水、轉爐凈環水等水質較好的排水，該部對水處理系統進行了全面排查，確定回收方案，在煉鋼區域的排水井內安裝浮球控制式潛水泵，將排水抽到平流池，經沉淀處理后直接供連鑄區域濁環系統使用。通過回收利用排水，該部每天可減少新水補水量1500立方米，每年可降低新水成本153.9萬元。
為有效控制新水消耗，該部將新水消耗指標以專項考核的形式分解到作業區、班組和崗位，引導全員參與新水消耗指標降低工作。該部嚴把新水入口關，制定了《關于水處理補水的相關規定》，針對普通鋼種和脫氣鋼種制定不同的冷凝器入口新水溫度，避免真空冶煉濁環系統被迫補水降溫導致溢流，造成新水浪費現象，做到少補水、勤補水，避免集中補水。同時，該部通過合理安排生產計劃和工藝技術攻關，降低溢流水位、放寬結晶器進口溫度，有效降低新水補水量。
針對煤氣水封水、轉爐凈環水等水質較好的排水，該部對水處理系統進行了全面排查，確定回收方案，在煉鋼區域的排水井內安裝浮球控制式潛水泵，將排水抽到平流池，經沉淀處理后直接供連鑄區域濁環系統使用。通過回收利用排水，該部每天可減少新水補水量1500立方米，每年可降低新水成本153.9萬元。