當前，面對同質化競爭日益激烈和困難重重的鋼鐵市場形勢，生鐵成本可謂“寸土寸金”。市場不相信眼淚，真抓實干就能突圍，誰的成本控制得好，誰就有更大的生存和發展空間。近日，記者從宏興股份公司相關部門獲悉：10月份，宏興股份公司煉鐵廠生鐵成本降至1292元/噸，較去年降低440元/噸。這一成績的取得為集團公司止滑減虧作出了應有的貢獻。
眾所周知，生鐵成本占到鋼鐵生產成本的80%，如何進一步降低生鐵成本對于集團公司止滑減虧尤為重要。能否煉出成本更低、質量好的鐵水成為扭轉困局的關鍵所在。
在煉鐵廠看來，生鐵成本持續降低首先得益于集團公司在原燃料采購方面的改革。以前采購平臺買啥原燃料，高爐就得“吃”啥原燃料，頻繁波動的原燃料質量給高爐的穩定順行和降低成本帶來了一定的困難。“現在買什么樣的原燃料，完全要看高爐的需求和性價比，采購部門都要提前征求煉鐵廠的意見和建議，使‘高爐’在原燃料采購方面有了更大的主動權。”煉鐵廠總工程師白興全告訴記者。
在耐輔材的采購方面，煉鐵廠也動了不少腦筋。以前炮泥的采購實行低價中標，按實際消耗量進行結算，造成了供貨商為了提高銷量忽視質量的現象。現在通過協議，煉鐵廠對炮泥按照噸鐵進行結算，這樣大大提高了供應商降低炮泥消耗的積極性，有效降低了出鐵次數，減輕了職工勞動強度，也為高爐長周期保持穩定順行和護爐工作起到了積極作用。以1號高爐為例，每天的出鐵次數由以前的18至20次降低至目前的15至16次。
鐵前成本策劃聯動機制，為進一步降低生鐵成本起到了積極的作用。在成本核算過程中，股份公司打破了原有各廠單獨核算成本的模式，避免了各單位為了保自己的成本而忽略了產品質量的弊端。整個鐵前的選燒、焦化、煉鐵的成本考核體系形成了聯動，這樣各工序既能夠圍繞降低生鐵成本開展挖潛增效工作，又能夠保證較為穩定的燒結礦和焦炭質量，為進一步降低生鐵成本創造了條件。
“結合原燃料市場供給情況，進行合理、經濟、科學的配料，‘讓高爐吃得最實惠，產得更便宜’是我們每月生產計劃策劃過程中要考慮的重頭戲。”白興全告訴記者。
“吃”低價料是進一步降低成本的必由之路，但弄不好高爐就會“吃壞肚子”。為了讓高爐在用低價原燃料的同時還能保持穩定順行，每月煉鐵廠成本策劃小組都要認真分析各種爐料的理化性能，然后再結合各高爐生產實際，找出最佳、最經濟的配料結構。作業區技術人員則重點在優化操作、加強過程控制上下功夫，確保高爐在吃雜料的過程中保持長周期穩定順行。
在此過程中，煉鐵廠通過適當降低高爐的入爐品位、配加硅石平衡堿度等措施，逐步提高燒結礦配比，使燒結礦配比從去年的67.50%，提高到了69.7%，最大限度地消耗了自產精礦，高價球團料環比下降了2.2%，原燃料成本實現了大幅度降低。同時，通過對噴煤系統的優化消缺和配煤結構攻關，改質無煙煤、工藝粉焦等一大批從沒在高爐使用過的燃料開始試用。低價煙煤的配比由去年的35%提高到目前的55%，燃料成本實現了大幅度降低。此外，該廠還通過加強基礎管理、持續推行標準化作業，保持了高爐長周期穩定順行。
今年以來，煉鐵廠在原燃料入爐品位大幅下降的情況下，生鐵成本持續得到了降低。10月份，生鐵成本較去年降低了440元/噸。與此同時，高爐在大口吃雜料的情況下，鐵水質量不降反升，9月至10月，鐵水一級品率甚至達到了23.15%，創歷史最好水平。
眾所周知，生鐵成本占到鋼鐵生產成本的80%，如何進一步降低生鐵成本對于集團公司止滑減虧尤為重要。能否煉出成本更低、質量好的鐵水成為扭轉困局的關鍵所在。
在煉鐵廠看來，生鐵成本持續降低首先得益于集團公司在原燃料采購方面的改革。以前采購平臺買啥原燃料，高爐就得“吃”啥原燃料，頻繁波動的原燃料質量給高爐的穩定順行和降低成本帶來了一定的困難。“現在買什么樣的原燃料，完全要看高爐的需求和性價比，采購部門都要提前征求煉鐵廠的意見和建議，使‘高爐’在原燃料采購方面有了更大的主動權。”煉鐵廠總工程師白興全告訴記者。
在耐輔材的采購方面，煉鐵廠也動了不少腦筋。以前炮泥的采購實行低價中標，按實際消耗量進行結算，造成了供貨商為了提高銷量忽視質量的現象。現在通過協議，煉鐵廠對炮泥按照噸鐵進行結算，這樣大大提高了供應商降低炮泥消耗的積極性，有效降低了出鐵次數，減輕了職工勞動強度，也為高爐長周期保持穩定順行和護爐工作起到了積極作用。以1號高爐為例，每天的出鐵次數由以前的18至20次降低至目前的15至16次。
鐵前成本策劃聯動機制，為進一步降低生鐵成本起到了積極的作用。在成本核算過程中，股份公司打破了原有各廠單獨核算成本的模式，避免了各單位為了保自己的成本而忽略了產品質量的弊端。整個鐵前的選燒、焦化、煉鐵的成本考核體系形成了聯動，這樣各工序既能夠圍繞降低生鐵成本開展挖潛增效工作，又能夠保證較為穩定的燒結礦和焦炭質量，為進一步降低生鐵成本創造了條件。
“結合原燃料市場供給情況，進行合理、經濟、科學的配料，‘讓高爐吃得最實惠，產得更便宜’是我們每月生產計劃策劃過程中要考慮的重頭戲。”白興全告訴記者。
“吃”低價料是進一步降低成本的必由之路，但弄不好高爐就會“吃壞肚子”。為了讓高爐在用低價原燃料的同時還能保持穩定順行，每月煉鐵廠成本策劃小組都要認真分析各種爐料的理化性能，然后再結合各高爐生產實際，找出最佳、最經濟的配料結構。作業區技術人員則重點在優化操作、加強過程控制上下功夫，確保高爐在吃雜料的過程中保持長周期穩定順行。
在此過程中，煉鐵廠通過適當降低高爐的入爐品位、配加硅石平衡堿度等措施，逐步提高燒結礦配比，使燒結礦配比從去年的67.50%，提高到了69.7%，最大限度地消耗了自產精礦，高價球團料環比下降了2.2%，原燃料成本實現了大幅度降低。同時，通過對噴煤系統的優化消缺和配煤結構攻關，改質無煙煤、工藝粉焦等一大批從沒在高爐使用過的燃料開始試用。低價煙煤的配比由去年的35%提高到目前的55%，燃料成本實現了大幅度降低。此外，該廠還通過加強基礎管理、持續推行標準化作業，保持了高爐長周期穩定順行。
今年以來，煉鐵廠在原燃料入爐品位大幅下降的情況下，生鐵成本持續得到了降低。10月份，生鐵成本較去年降低了440元/噸。與此同時，高爐在大口吃雜料的情況下，鐵水質量不降反升，9月至10月，鐵水一級品率甚至達到了23.15%，創歷史最好水平。