為確保冬季煤氣系統(tǒng)安全生產,更好地配合8萬立方米煤氣儲柜檢修,保證煤氣應收盡收,提高外供煤氣量,通鋼公司第一鋼軋廠采取使用3萬立方米煤氣儲柜回收煤氣,從10月29日起五天內,實現煤氣回收外供量96立方米/噸鋼,實現降耗30余萬元。
由于3萬立方米煤氣儲柜容量有限,如果在正常生產條件下,按照預定目標值無法完全回收。為在現有條件下,將煤氣回收達到最好效果,該廠積極開動腦筋,組織技術部門、安全部門、相關生產車間召開專題攻關會議,制定科學合理生產組織計劃,為最大限度保證煤氣回收外供量打好提前量。為保證3萬立方米煤氣儲柜能得到合理使用,煉鋼車間根據鑄機斷面不同、澆注周期不同、每爐回收煤氣的時間,制定了具體冶煉時間表,并采取兩臺轉爐交替生產,錯開煤氣回收時間,合理安排轉爐吹煉。當生產遇到兩臺轉爐必須同時吹煉時,調整好連鑄機澆注周期,禁止兩臺爐同時吹煉,保證煤氣回收外供量。環(huán)保車間積極配合,在每爐吹煉開始前,崗位操作人員與動力廠煤氣儲柜站進行溝通,協(xié)調好收、停時間,不僅可以確保準確操作,同時也可以避免兩臺或三臺轉爐煤氣同時被回收。如果煤氣回收條件有變更,環(huán)保車間及時調整,做好詳細記錄,第一時間將整理好的數據傳送給各相關部門,確保生產線正常生產。
由于3萬立方米煤氣儲柜容量有限,如果在正常生產條件下,按照預定目標值無法完全回收。為在現有條件下,將煤氣回收達到最好效果,該廠積極開動腦筋,組織技術部門、安全部門、相關生產車間召開專題攻關會議,制定科學合理生產組織計劃,為最大限度保證煤氣回收外供量打好提前量。為保證3萬立方米煤氣儲柜能得到合理使用,煉鋼車間根據鑄機斷面不同、澆注周期不同、每爐回收煤氣的時間,制定了具體冶煉時間表,并采取兩臺轉爐交替生產,錯開煤氣回收時間,合理安排轉爐吹煉。當生產遇到兩臺轉爐必須同時吹煉時,調整好連鑄機澆注周期,禁止兩臺爐同時吹煉,保證煤氣回收外供量。環(huán)保車間積極配合,在每爐吹煉開始前,崗位操作人員與動力廠煤氣儲柜站進行溝通,協(xié)調好收、停時間,不僅可以確保準確操作,同時也可以避免兩臺或三臺轉爐煤氣同時被回收。如果煤氣回收條件有變更,環(huán)保車間及時調整,做好詳細記錄,第一時間將整理好的數據傳送給各相關部門,確保生產線正常生產。