為確保冬季煤氣系統安全生產，更好地配合8萬立方米煤氣儲柜檢修，保證煤氣應收盡收，提高外供煤氣量，通鋼公司第一鋼軋廠采取使用3萬立方米煤氣儲柜回收煤氣，從10月29日起五天內，實現煤氣回收外供量96立方米/噸鋼，實現降耗30余萬元。
由于3萬立方米煤氣儲柜容量有限，如果在正常生產條件下，按照預定目標值無法完全回收。為在現有條件下，將煤氣回收達到最好效果，該廠積極開動腦筋，組織技術部門、安全部門、相關生產車間召開專題攻關會議，制定科學合理生產組織計劃，為最大限度保證煤氣回收外供量打好提前量。為保證3萬立方米煤氣儲柜能得到合理使用，煉鋼車間根據鑄機斷面不同、澆注周期不同、每爐回收煤氣的時間，制定了具體冶煉時間表，并采取兩臺轉爐交替生產，錯開煤氣回收時間，合理安排轉爐吹煉。當生產遇到兩臺轉爐必須同時吹煉時，調整好連鑄機澆注周期，禁止兩臺爐同時吹煉，保證煤氣回收外供量。環保車間積極配合，在每爐吹煉開始前，崗位操作人員與動力廠煤氣儲柜站進行溝通，協調好收、停時間，不僅可以確保準確操作，同時也可以避免兩臺或三臺轉爐煤氣同時被回收。如果煤氣回收條件有變更，環保車間及時調整，做好詳細記錄，第一時間將整理好的數據傳送給各相關部門，確保生產線正常生產。
由于3萬立方米煤氣儲柜容量有限，如果在正常生產條件下，按照預定目標值無法完全回收。為在現有條件下，將煤氣回收達到最好效果，該廠積極開動腦筋，組織技術部門、安全部門、相關生產車間召開專題攻關會議，制定科學合理生產組織計劃，為最大限度保證煤氣回收外供量打好提前量。為保證3萬立方米煤氣儲柜能得到合理使用，煉鋼車間根據鑄機斷面不同、澆注周期不同、每爐回收煤氣的時間，制定了具體冶煉時間表，并采取兩臺轉爐交替生產，錯開煤氣回收時間，合理安排轉爐吹煉。當生產遇到兩臺轉爐必須同時吹煉時，調整好連鑄機澆注周期，禁止兩臺爐同時吹煉，保證煤氣回收外供量。環保車間積極配合，在每爐吹煉開始前，崗位操作人員與動力廠煤氣儲柜站進行溝通，協調好收、停時間，不僅可以確保準確操作，同時也可以避免兩臺或三臺轉爐煤氣同時被回收。如果煤氣回收條件有變更，環保車間及時調整，做好詳細記錄，第一時間將整理好的數據傳送給各相關部門，確保生產線正常生產。