11月17日，筆者從鈦業公司海綿鈦廠安全環保科獲悉，經過半年的精心準備，該廠竣工環保驗收通過了四川省環保廳專家組的現場評審。
由四川省環保廳7名專家組成的驗收組現場查驗了該廠環保設備設施及應急裝備的建設、配置和運行情況，聽取了有關工作匯報。驗收組專家現場審議后，認為海綿鈦項目環保手續完備、資料齊全，各項環保措施及污染防治設施落實到位，同意通過竣工環保驗收。
海綿鈦廠作為攀鋼打造完整鈦產業鏈的關鍵環節，2011年5月投料試生產，主體工藝全套引進國際先進水平的烏克蘭大型鈦鎂聯合生產技術。目前，隨著氯化爐實現雙爐運行、精制工序達產、還原蒸餾工序提質提產、鎂電解工序實現大循環、加工工序達產，全廠已經正式進入到規模化生產的新階段。從試生產以來，該廠就高度重視環保工作。在實際工作中，該廠引導職工樹立把每個“跑冒滴漏”點當成事故來處理的節能減排意識，有效減少了設備“跑冒滴漏”現象的發生；努力克服新工藝、新設備穩定運行和“三廢”處理難度大等不利因素，提高環保設備的同步運行效率；加大工藝升級的資金、人力投入，先后取得了廢鹽水處理、清污分流、酸堿分流等多項技術突破，每年可節約高額的環保投入資金，為海綿鈦項目順利通過竣工環保驗收奠定了良好的基礎。
由四川省環保廳7名專家組成的驗收組現場查驗了該廠環保設備設施及應急裝備的建設、配置和運行情況，聽取了有關工作匯報。驗收組專家現場審議后，認為海綿鈦項目環保手續完備、資料齊全，各項環保措施及污染防治設施落實到位，同意通過竣工環保驗收。
海綿鈦廠作為攀鋼打造完整鈦產業鏈的關鍵環節，2011年5月投料試生產，主體工藝全套引進國際先進水平的烏克蘭大型鈦鎂聯合生產技術。目前，隨著氯化爐實現雙爐運行、精制工序達產、還原蒸餾工序提質提產、鎂電解工序實現大循環、加工工序達產，全廠已經正式進入到規模化生產的新階段。從試生產以來，該廠就高度重視環保工作。在實際工作中，該廠引導職工樹立把每個“跑冒滴漏”點當成事故來處理的節能減排意識，有效減少了設備“跑冒滴漏”現象的發生；努力克服新工藝、新設備穩定運行和“三廢”處理難度大等不利因素，提高環保設備的同步運行效率；加大工藝升級的資金、人力投入，先后取得了廢鹽水處理、清污分流、酸堿分流等多項技術突破，每年可節約高額的環保投入資金，為海綿鈦項目順利通過竣工環保驗收奠定了良好的基礎。