長鋼公司熔劑廠堅持“為下道工序服務”的理念，在確保熔劑石灰生產供應穩定順行的同時，積極向服務服從燒結、煉鋼工序順穩生產轉變，在服務中提升系統管控能力。1-10月份，降成本增效益任務累計完成896萬元，超計劃261萬元。
強化生產管理措施，通過控制生產過程、工藝操作，合理調配物流運行方式，協調匹配塊灰、粉灰生產能力，使自有生產裝備產能發揮最大化，超額完成石灰生產任務。加強燃料配比混合管理，降低燃料成本。按照活性石灰、普通石灰成本構成分析，占成本比例最大的是燃料，約占總成本的50%—55%，因此，把降低燃料成本作為重點突破口。通過及時掌握煤氣變化情況，適時調整工藝操作制度，合理調節風溫、風壓，降低不必要的煤氣浪費；1-10月份，回轉窯轉爐煤氣單耗比計劃降低60立方米，焦爐煤氣單耗比計劃降低15立方米，套筒窯轉爐煤氣單耗比計劃降低39立方米。普通石灰在控制入廠原煤質量的前提下，通過分析總結布料裝備操作特點，穩定動力煤配比，提升燃燒率，動力煤單耗比計劃降低10千克。有效控制石子質量，降低石子消耗。嚴格按照工藝技術操作制度，加強生產過程和成品質量控制，避免出現盲目追求高質量產品所導致的原料和各種消耗浪費。對于入窯原料，按照供戶進行分戶分類堆放，分批入窯。對入廠原料嚴格執行不合格品退貨制度和返粉制度，控制石子粒度和質量，有效降低回轉窯、套筒窯石子消耗