25日，記者獲悉，武鋼工人歷時十年研發新型爐輥碳套，成功實現碳套在線更換，使爐輥換套不停產、零損耗，更換速度提高20倍，一舉攻克軋鋼世界性難題。
碳套主要用于冷軋硅鋼片連續退火爐和其它加熱爐，生產過程中由于碳套輥面結瘤、碳套輥面磨損嚴重、碳套破裂等原因，對鋼帶表面質量造成嚴重影響時，必須及時更換。傳統碳套與爐輥之間為固定聯接方式，遇高溫變形，檢修時全憑人工手動拆卸，僅更換一根碳套就需約30分鐘，不僅勞動強度大，還容易損傷爐輥，導致換碳套同時也要更換爐輥。據統計，過去一次計劃檢修武鋼取向硅鋼一條生產線至少更換40根爐輥，無取向硅鋼生產線則需更換上百根。
人工取輥換套，不但大大增加了爐輥的修復量，消耗大量備件與能源介質，而且更換一根碳套必須全線停產，嚴重影響生產。在武鋼成功研發爐輥“在線”更換碳套技術之前，世界上最先進的爐輥碳套聯接技術也無法解決這一難題。
硅鋼事業部四分廠專檢站機械大班班長王鵬潛心十年技術攻關，與技術人員一起成功研發新型爐輥碳套，改變傳統爐輥碳套聯接方式，讓拆卸碳套像開傘一樣方便快捷。在不需取輥，也不需任何工具的情況下，實現爐輥換套不停產即“在線”更換碳套，整個過程由機械設備代勞，更換時間縮短至90秒，有效減輕了維檢人員的勞動強度，并徹底消除更換碳套時的安全隱患。
該項技術已獲國家專利，首批20根新型爐輥碳套于2013年元月份四分廠投產時上機試用。應用證明，該技術可實現爐輥零損耗，更換碳套速度提高20倍，是對爐輥換套技術的一次歷史性突破。目前，四分廠正緊鑼密鼓地升級全線200根碳套，致力打造世界首條“在線”換套連退線。
碳套主要用于冷軋硅鋼片連續退火爐和其它加熱爐，生產過程中由于碳套輥面結瘤、碳套輥面磨損嚴重、碳套破裂等原因，對鋼帶表面質量造成嚴重影響時，必須及時更換。傳統碳套與爐輥之間為固定聯接方式，遇高溫變形，檢修時全憑人工手動拆卸，僅更換一根碳套就需約30分鐘，不僅勞動強度大，還容易損傷爐輥，導致換碳套同時也要更換爐輥。據統計，過去一次計劃檢修武鋼取向硅鋼一條生產線至少更換40根爐輥，無取向硅鋼生產線則需更換上百根。
人工取輥換套，不但大大增加了爐輥的修復量，消耗大量備件與能源介質，而且更換一根碳套必須全線停產，嚴重影響生產。在武鋼成功研發爐輥“在線”更換碳套技術之前，世界上最先進的爐輥碳套聯接技術也無法解決這一難題。
硅鋼事業部四分廠專檢站機械大班班長王鵬潛心十年技術攻關，與技術人員一起成功研發新型爐輥碳套，改變傳統爐輥碳套聯接方式，讓拆卸碳套像開傘一樣方便快捷。在不需取輥，也不需任何工具的情況下，實現爐輥換套不停產即“在線”更換碳套，整個過程由機械設備代勞，更換時間縮短至90秒，有效減輕了維檢人員的勞動強度，并徹底消除更換碳套時的安全隱患。
該項技術已獲國家專利，首批20根新型爐輥碳套于2013年元月份四分廠投產時上機試用。應用證明，該技術可實現爐輥零損耗，更換碳套速度提高20倍，是對爐輥換套技術的一次歷史性突破。目前，四分廠正緊鑼密鼓地升級全線200根碳套，致力打造世界首條“在線”換套連退線。