12月6日，安徽省科技廳組織專家組，對馬鋼承擔完成的“液化天然氣儲罐建設工程專用低溫鋼筋的研制”、“輕量化用系列冷軋雙相鋼高效制造技術及產品”、“熱鍍鋅高強度無間隙原子鋼的研究與開發”等三項成果進行評審。專家組成員認真審閱了成果材料，聽取了匯報，經質詢和討論，同意該三項成果通過省級鑒定。
由馬鋼技術中心長材研究所承擔的“液化天然氣儲罐建設工程專用低溫鋼筋的研制”項目，主要是為滿足我國液化天然氣儲罐建設工程用材，之前該產品全部為進口。技術人員針對500MPa級液化天然氣儲罐建設工程專用低溫鋼筋進行了化學成分設計、鋼的潔凈度控制、成品組織控制、VN析出控制、低溫拉伸檢測裝置等進行系統研究。攻關團隊在低碳-錳鋼基礎上，通過微合金化手段，開發出了具有優異抗低溫缺口敏感性指數的Φ12~Φ32mm鋼筋產品。同時他們聯合檢驗團隊，開發了可與不同型號拉伸試驗機相結合的可移動式低溫（0℃~-170℃）試驗箱及夾具，創新了相關試驗方法，滿足了產品低溫拉伸檢測試驗要求。填補了國內空白。產品經國家建筑鋼材質量監督檢驗中心檢驗，性能全面滿足了BS4449、BSEN14620-3（BS7777-3）和GB/T26978.3等相關標準要求。產品經中石化使用后反映良好。專家認為該成果中低溫鋼筋強屈比和抗缺口敏感性系數指標達到國際領先水平。
由汽車板推進處承擔的“輕量化用系列冷軋雙相鋼高效制造技術及產品”項目，圍繞用于滿足汽車輕量化趨勢設計目標，針對450、500MPa級雙相鋼一鋼兩級生產控制，低工藝敏感性600MPa級雙相鋼合金設計及生產控制，新型含硅600MPa級熱鍍鋅雙相鋼合金設計與生產控制，耐大氣腐蝕性能優良的雙相鋼合金體系，覆蓋件用高翻邊成形性雙相鋼，低屈強比含Al熱鍍鋅雙相鋼等技術進行了研究。通過攻關，實現了一鋼兩級生產冷軋DP450和DP500產品，提升了產品耐大氣腐蝕性能；開發了汽車覆蓋件用高翻邊成形性雙相鋼，以及低屈強比熱鍍鋅雙相鋼。專家認為該項目總體達到國內領先水平。
由汽車板推進處承擔的“熱鍍鋅高強度無間隙原子鋼的研究與開發”項目，瞄準開發高端汽車板，團隊基于馬鋼熱鍍鋅生產裝備特點，對合金元素選擇氧化行為，Si、Mn、P固溶強化合金元素強化規律，不同鋼種、板材規格的合金化工藝控制，表面質量控制等相關技術進行了系統研究。技術人員通過制定關鍵熱鍍鋅合金化工藝參數，提高了產品抗粉化性能的穩定性；并通過優化熱軋工藝、酸軋后的鋼卷質量控制、熱鍍鋅的鋅渣泵等核心鍍鋅裝備的改進，保證該產品表面質量。專家認為該項目達到國內先進水平。
鑒定會上，專家組建議加快上述技術成果的推廣和應用，盡快增強企業經濟效益，實現社會效益。
由馬鋼技術中心長材研究所承擔的“液化天然氣儲罐建設工程專用低溫鋼筋的研制”項目，主要是為滿足我國液化天然氣儲罐建設工程用材，之前該產品全部為進口。技術人員針對500MPa級液化天然氣儲罐建設工程專用低溫鋼筋進行了化學成分設計、鋼的潔凈度控制、成品組織控制、VN析出控制、低溫拉伸檢測裝置等進行系統研究。攻關團隊在低碳-錳鋼基礎上，通過微合金化手段，開發出了具有優異抗低溫缺口敏感性指數的Φ12~Φ32mm鋼筋產品。同時他們聯合檢驗團隊，開發了可與不同型號拉伸試驗機相結合的可移動式低溫（0℃~-170℃）試驗箱及夾具，創新了相關試驗方法，滿足了產品低溫拉伸檢測試驗要求。填補了國內空白。產品經國家建筑鋼材質量監督檢驗中心檢驗，性能全面滿足了BS4449、BSEN14620-3（BS7777-3）和GB/T26978.3等相關標準要求。產品經中石化使用后反映良好。專家認為該成果中低溫鋼筋強屈比和抗缺口敏感性系數指標達到國際領先水平。
由汽車板推進處承擔的“輕量化用系列冷軋雙相鋼高效制造技術及產品”項目，圍繞用于滿足汽車輕量化趨勢設計目標，針對450、500MPa級雙相鋼一鋼兩級生產控制，低工藝敏感性600MPa級雙相鋼合金設計及生產控制，新型含硅600MPa級熱鍍鋅雙相鋼合金設計與生產控制，耐大氣腐蝕性能優良的雙相鋼合金體系，覆蓋件用高翻邊成形性雙相鋼，低屈強比含Al熱鍍鋅雙相鋼等技術進行了研究。通過攻關，實現了一鋼兩級生產冷軋DP450和DP500產品，提升了產品耐大氣腐蝕性能；開發了汽車覆蓋件用高翻邊成形性雙相鋼，以及低屈強比熱鍍鋅雙相鋼。專家認為該項目總體達到國內領先水平。
由汽車板推進處承擔的“熱鍍鋅高強度無間隙原子鋼的研究與開發”項目，瞄準開發高端汽車板，團隊基于馬鋼熱鍍鋅生產裝備特點，對合金元素選擇氧化行為，Si、Mn、P固溶強化合金元素強化規律，不同鋼種、板材規格的合金化工藝控制，表面質量控制等相關技術進行了系統研究。技術人員通過制定關鍵熱鍍鋅合金化工藝參數，提高了產品抗粉化性能的穩定性；并通過優化熱軋工藝、酸軋后的鋼卷質量控制、熱鍍鋅的鋅渣泵等核心鍍鋅裝備的改進，保證該產品表面質量。專家認為該項目達到國內先進水平。
鑒定會上，專家組建議加快上述技術成果的推廣和應用，盡快增強企業經濟效益，實現社會效益。