12月3日，馬鋼一鐵總廠舉行2015年度QC成果發布會，發布了8項QC成果。
年初伊始，該總廠9號高爐中控作業區QC小組10名職工集思廣益，通過分析影響高爐產量穩定的因素，圍繞“穩定爐況，降低產量偏差”開展攻關。他們通過對標國內同類型先進高爐的操作方法，進一步優化操作；合理進行高爐上下部調節，使煤氣流分布更合理；利用休慢風機會對大溝薄弱地方進行修補，減少墊溝造成高爐丟爐次、慢風；實施精料入爐，優化原燃料結構，加強篩分管理和原燃料檢查等措施，有力地確保了爐況的長周期穩定順行。活動期間，該爐累計產鐵36.9萬噸，每噸生鐵燃料成本同比降低13元，產生經濟效益479.7萬元。
隨著國家對于環保管控力度的不斷加大，高爐對燒結礦質量的要求也越來越高，尤其是燒結礦的一級品率對高爐的穩定順行有著深遠的影響。針對這一實際，燒結分廠配料作業區QC小組12名職工以“提高燒結礦一級品率”為課題進行攻關，從強化標準化操作入手，嚴格按生產指揮部門下達的大料比進行操作；強化原料成分的過程管控，加強對其變化的鑒別、比較和調整，強化自動配料系統的檢查和維護。今年初以來，該總廠燒結礦平均一級品率為95.07%，比2014年高出3.81個百分點，最大限度地滿足了高爐需求。
該總廠TRT（高爐煤氣余壓透平發電裝置）機組是實現循環經濟，拓展降本增效有效途徑。但TRT機組葉片壽命短的“頑癥”，始終未能從根本上解決，制約了其效益的發揮。為此，針對這一“瓶頸”，煉鐵分廠熱風第二作業區QC小組12名職工，從增加檢測頻次入手，及時發現損壞布袋、關閉該筒體進出口蝶閥，盡量減少粉塵進入量；建立布袋更換臺賬，有計劃地實施布袋更換，避免筒體帶病運行、更換作業周期過長等弊端。同時，他們還優化吹掃及準備時間，跟蹤布袋更換進度，從而有效地延長了機組葉片使用壽命。2013年9月份至今，第5代TRT機組已連續運行25個月，與前4代機組平均使用年限20.25個月相比，多使用4.75個月，多創效577.6萬元。
年初伊始，該總廠9號高爐中控作業區QC小組10名職工集思廣益，通過分析影響高爐產量穩定的因素，圍繞“穩定爐況，降低產量偏差”開展攻關。他們通過對標國內同類型先進高爐的操作方法，進一步優化操作；合理進行高爐上下部調節，使煤氣流分布更合理；利用休慢風機會對大溝薄弱地方進行修補，減少墊溝造成高爐丟爐次、慢風；實施精料入爐，優化原燃料結構，加強篩分管理和原燃料檢查等措施，有力地確保了爐況的長周期穩定順行。活動期間，該爐累計產鐵36.9萬噸，每噸生鐵燃料成本同比降低13元，產生經濟效益479.7萬元。
隨著國家對于環保管控力度的不斷加大，高爐對燒結礦質量的要求也越來越高，尤其是燒結礦的一級品率對高爐的穩定順行有著深遠的影響。針對這一實際，燒結分廠配料作業區QC小組12名職工以“提高燒結礦一級品率”為課題進行攻關，從強化標準化操作入手，嚴格按生產指揮部門下達的大料比進行操作；強化原料成分的過程管控，加強對其變化的鑒別、比較和調整，強化自動配料系統的檢查和維護。今年初以來，該總廠燒結礦平均一級品率為95.07%，比2014年高出3.81個百分點，最大限度地滿足了高爐需求。
該總廠TRT（高爐煤氣余壓透平發電裝置）機組是實現循環經濟，拓展降本增效有效途徑。但TRT機組葉片壽命短的“頑癥”，始終未能從根本上解決，制約了其效益的發揮。為此，針對這一“瓶頸”，煉鐵分廠熱風第二作業區QC小組12名職工，從增加檢測頻次入手，及時發現損壞布袋、關閉該筒體進出口蝶閥，盡量減少粉塵進入量；建立布袋更換臺賬，有計劃地實施布袋更換，避免筒體帶病運行、更換作業周期過長等弊端。同時，他們還優化吹掃及準備時間，跟蹤布袋更換進度，從而有效地延長了機組葉片使用壽命。2013年9月份至今，第5代TRT機組已連續運行25個月，與前4代機組平均使用年限20.25個月相比，多使用4.75個月，多創效577.6萬元。