京唐公司煉鋼作業(yè)部煉鋼區(qū)，大力推進(jìn)負(fù)能煉鋼，今年前11個(gè)月，3座脫碳轉(zhuǎn)爐的能源消耗降低到18.68標(biāo)煤/噸鋼，比去年同期降低4.1標(biāo)煤/噸鋼，全年可以降低能源成本2184萬(wàn)元。
鋼水在吹煉過(guò)程中，需要調(diào)節(jié)溫度，需要消耗氧氣、氮?dú)狻⒄羝饶茉矗瑸榻档蜔掍摮杀荆┨乒緹掍撟鳂I(yè)部采用先進(jìn)的煤氣、蒸汽回收工藝，一方面提高煤氣、蒸汽的回收量；另一方面降低吹煉過(guò)程中的能源消耗，從而實(shí)現(xiàn)負(fù)能煉鋼。按理說(shuō)，煤氣、蒸汽的回收，氧氣、氮?dú)獾南模际怯上到y(tǒng)設(shè)定并自動(dòng)調(diào)節(jié)，煉鋼區(qū)只要保證設(shè)備正常運(yùn)行就可以了。然而，他們覺(jué)得一些工藝參數(shù)是按照常規(guī)情況設(shè)計(jì)的，還可以?xún)?yōu)化，轉(zhuǎn)爐在吹煉過(guò)程中，會(huì)產(chǎn)生大量的熱量，從而生成大量的蒸汽。這些蒸汽經(jīng)過(guò)干法除塵系統(tǒng)回收，一部分送入公司的蒸汽管網(wǎng)，另一部分供RH爐抽真空使用，還有一小部分用于轉(zhuǎn)爐煙道的加熱升溫。
由于300噸轉(zhuǎn)爐裝入量大，供氧強(qiáng)度高，因此蒸汽壓力高達(dá)18至20公斤。每座轉(zhuǎn)爐由7臺(tái)水泵、6臺(tái)蓄熱器、1個(gè)蒸汽氣包等設(shè)備構(gòu)成復(fù)雜的管網(wǎng)。水泵壓力、氣包水位、閥門(mén)開(kāi)啟角度等都影響蒸汽消耗的高低。煉鋼區(qū)設(shè)備助理閆川川、干法除塵班長(zhǎng)張齊峰等采取多種措施降低蒸汽消耗。通過(guò)動(dòng)態(tài)調(diào)節(jié)管網(wǎng)壓力，使原來(lái)常開(kāi)的8個(gè)蓄熱器減少為6個(gè)；通過(guò)在煙道罩裙增加泄污閥，取消了泄水檢修工序，每一座轉(zhuǎn)爐每月減少一次煙道蒸汽預(yù)熱；通過(guò)加強(qiáng)日常巡檢，減少蒸汽管網(wǎng)的“跑、冒、滴、漏”。今年前十個(gè)月，蒸汽消耗由55.49千克/噸降低到42.41千克/噸，壓縮空氣消耗由12.24立方米/噸降低到5.75立方米/噸，每月節(jié)省成本約50多萬(wàn)元。
氧槍孔、加料溜槽等處，需要通過(guò)吹氮?dú)庑纬?ldquo;氮封”，防止噴濺或者煙霧逸出。爐渣需要吹氮?dú)膺M(jìn)行濺渣護(hù)爐，由于轉(zhuǎn)爐氮?dú)鉀](méi)有計(jì)量登記表，一些“氮封”處于長(zhǎng)開(kāi)狀態(tài)，影響了氮?dú)庀牡慕档汀掍搮^(qū)能源專(zhuān)業(yè)谷磊、機(jī)械專(zhuān)業(yè)史良、自動(dòng)化專(zhuān)業(yè)張成軍等主動(dòng)作為，積極開(kāi)展降低氮?dú)庀牡墓リP(guān)。他們運(yùn)用六西格瑪工具對(duì)本區(qū)域氮?dú)庀膮?shù)，氮?dú)夤芫W(wǎng)分布等情況進(jìn)行了全面梳理，一旦發(fā)現(xiàn)有文章可作，就進(jìn)行改進(jìn)優(yōu)化。制定了快贏措施，對(duì)氮?dú)夤艿缹?shí)施了改造，縮小了管道直徑，同時(shí)還對(duì)氮?dú)饬髁窟M(jìn)行了優(yōu)化，將東、西加料溜槽“氮封”流量由原來(lái)的2000—6000立方米/小時(shí)統(tǒng)一調(diào)整為3000立方米/小時(shí)。氮?dú)獾膰嶄撓挠?2.63立方米降低到40.45立方米，每月節(jié)省成本近100萬(wàn)元，同時(shí)保證了環(huán)保效果。
電氣點(diǎn)檢工程師王景娟，牽頭對(duì)區(qū)域內(nèi)電機(jī)數(shù)量、運(yùn)行環(huán)境、耗電情況等進(jìn)行了全面的整理，制定了《煉鋼區(qū)降低電耗管理辦法》，對(duì)用電進(jìn)行全方位管控，減少電機(jī)的空耗。300噸轉(zhuǎn)爐建有傾動(dòng)電機(jī)、罩裙提升電機(jī)、冷卻水泵等驅(qū)動(dòng)設(shè)備，這些電機(jī)用電量很大，以前轉(zhuǎn)爐檢修時(shí)，一些電機(jī)仍處于正常運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，造成電能浪費(fèi)。王景娟對(duì)煉鋼區(qū)以往的檢修項(xiàng)目進(jìn)行了仔細(xì)梳理，制訂出詳細(xì)的節(jié)電措施，根據(jù)檢修的項(xiàng)目、時(shí)間、區(qū)域，明確規(guī)定需要關(guān)閉或者減速的電氣設(shè)備。為防止節(jié)電措施流于形式，制定了管理臺(tái)賬，每次檢修關(guān)閉空耗電機(jī)、泵組，記錄關(guān)閉時(shí)間，并且由能源專(zhuān)業(yè)員、電氣點(diǎn)檢師簽字確認(rèn)，對(duì)未執(zhí)行節(jié)能措施的責(zé)任人落實(shí)考核。同時(shí)，煉鋼區(qū)組成節(jié)電檢查組，由主管領(lǐng)導(dǎo)帶隊(duì)深入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)和辦公區(qū)域，對(duì)“長(zhǎng)明燈”、超標(biāo)準(zhǔn)用電等現(xiàn)象進(jìn)行糾正和曝光。今年前10個(gè)月，煉鋼區(qū)噸鋼電耗由8.67千瓦時(shí)降低到7.29千瓦時(shí)，每月節(jié)省成本約32萬(wàn)元。
鋼水在吹煉過(guò)程中，需要調(diào)節(jié)溫度，需要消耗氧氣、氮?dú)狻⒄羝饶茉矗瑸榻档蜔掍摮杀荆┨乒緹掍撟鳂I(yè)部采用先進(jìn)的煤氣、蒸汽回收工藝，一方面提高煤氣、蒸汽的回收量；另一方面降低吹煉過(guò)程中的能源消耗，從而實(shí)現(xiàn)負(fù)能煉鋼。按理說(shuō)，煤氣、蒸汽的回收，氧氣、氮?dú)獾南模际怯上到y(tǒng)設(shè)定并自動(dòng)調(diào)節(jié)，煉鋼區(qū)只要保證設(shè)備正常運(yùn)行就可以了。然而，他們覺(jué)得一些工藝參數(shù)是按照常規(guī)情況設(shè)計(jì)的，還可以?xún)?yōu)化，轉(zhuǎn)爐在吹煉過(guò)程中，會(huì)產(chǎn)生大量的熱量，從而生成大量的蒸汽。這些蒸汽經(jīng)過(guò)干法除塵系統(tǒng)回收，一部分送入公司的蒸汽管網(wǎng)，另一部分供RH爐抽真空使用，還有一小部分用于轉(zhuǎn)爐煙道的加熱升溫。
由于300噸轉(zhuǎn)爐裝入量大，供氧強(qiáng)度高，因此蒸汽壓力高達(dá)18至20公斤。每座轉(zhuǎn)爐由7臺(tái)水泵、6臺(tái)蓄熱器、1個(gè)蒸汽氣包等設(shè)備構(gòu)成復(fù)雜的管網(wǎng)。水泵壓力、氣包水位、閥門(mén)開(kāi)啟角度等都影響蒸汽消耗的高低。煉鋼區(qū)設(shè)備助理閆川川、干法除塵班長(zhǎng)張齊峰等采取多種措施降低蒸汽消耗。通過(guò)動(dòng)態(tài)調(diào)節(jié)管網(wǎng)壓力，使原來(lái)常開(kāi)的8個(gè)蓄熱器減少為6個(gè)；通過(guò)在煙道罩裙增加泄污閥，取消了泄水檢修工序，每一座轉(zhuǎn)爐每月減少一次煙道蒸汽預(yù)熱；通過(guò)加強(qiáng)日常巡檢，減少蒸汽管網(wǎng)的“跑、冒、滴、漏”。今年前十個(gè)月，蒸汽消耗由55.49千克/噸降低到42.41千克/噸，壓縮空氣消耗由12.24立方米/噸降低到5.75立方米/噸，每月節(jié)省成本約50多萬(wàn)元。
氧槍孔、加料溜槽等處，需要通過(guò)吹氮?dú)庑纬?ldquo;氮封”，防止噴濺或者煙霧逸出。爐渣需要吹氮?dú)膺M(jìn)行濺渣護(hù)爐，由于轉(zhuǎn)爐氮?dú)鉀](méi)有計(jì)量登記表，一些“氮封”處于長(zhǎng)開(kāi)狀態(tài)，影響了氮?dú)庀牡慕档汀掍搮^(qū)能源專(zhuān)業(yè)谷磊、機(jī)械專(zhuān)業(yè)史良、自動(dòng)化專(zhuān)業(yè)張成軍等主動(dòng)作為，積極開(kāi)展降低氮?dú)庀牡墓リP(guān)。他們運(yùn)用六西格瑪工具對(duì)本區(qū)域氮?dú)庀膮?shù)，氮?dú)夤芫W(wǎng)分布等情況進(jìn)行了全面梳理，一旦發(fā)現(xiàn)有文章可作，就進(jìn)行改進(jìn)優(yōu)化。制定了快贏措施，對(duì)氮?dú)夤艿缹?shí)施了改造，縮小了管道直徑，同時(shí)還對(duì)氮?dú)饬髁窟M(jìn)行了優(yōu)化，將東、西加料溜槽“氮封”流量由原來(lái)的2000—6000立方米/小時(shí)統(tǒng)一調(diào)整為3000立方米/小時(shí)。氮?dú)獾膰嶄撓挠?2.63立方米降低到40.45立方米，每月節(jié)省成本近100萬(wàn)元，同時(shí)保證了環(huán)保效果。
電氣點(diǎn)檢工程師王景娟，牽頭對(duì)區(qū)域內(nèi)電機(jī)數(shù)量、運(yùn)行環(huán)境、耗電情況等進(jìn)行了全面的整理，制定了《煉鋼區(qū)降低電耗管理辦法》，對(duì)用電進(jìn)行全方位管控，減少電機(jī)的空耗。300噸轉(zhuǎn)爐建有傾動(dòng)電機(jī)、罩裙提升電機(jī)、冷卻水泵等驅(qū)動(dòng)設(shè)備，這些電機(jī)用電量很大，以前轉(zhuǎn)爐檢修時(shí)，一些電機(jī)仍處于正常運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，造成電能浪費(fèi)。王景娟對(duì)煉鋼區(qū)以往的檢修項(xiàng)目進(jìn)行了仔細(xì)梳理，制訂出詳細(xì)的節(jié)電措施，根據(jù)檢修的項(xiàng)目、時(shí)間、區(qū)域，明確規(guī)定需要關(guān)閉或者減速的電氣設(shè)備。為防止節(jié)電措施流于形式，制定了管理臺(tái)賬，每次檢修關(guān)閉空耗電機(jī)、泵組，記錄關(guān)閉時(shí)間，并且由能源專(zhuān)業(yè)員、電氣點(diǎn)檢師簽字確認(rèn)，對(duì)未執(zhí)行節(jié)能措施的責(zé)任人落實(shí)考核。同時(shí)，煉鋼區(qū)組成節(jié)電檢查組，由主管領(lǐng)導(dǎo)帶隊(duì)深入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)和辦公區(qū)域，對(duì)“長(zhǎng)明燈”、超標(biāo)準(zhǔn)用電等現(xiàn)象進(jìn)行糾正和曝光。今年前10個(gè)月，煉鋼區(qū)噸鋼電耗由8.67千瓦時(shí)降低到7.29千瓦時(shí)，每月節(jié)省成本約32萬(wàn)元。