隨著世界石油工業的發展，深層含二氧化碳油氣層的開采條件越來越苛刻，含鉻（Cr）不銹鋼管憑借優良的抗腐蝕性能，在二氧化碳腐蝕介質的油氣田開發中大放光彩。攀成鋼于今年9月份首次向用戶正式供貨超級13Cr不銹鋼油井管，打破國外同行對市場的壟斷，受到用戶青睞，產品迅速向國際市場延伸。前不久，該公司4000余噸超深井用超高強高韌性油井管，銷往世界第三大石油公司———伊朗國家石油公司，客戶反映各項指標完全符合要求。

攀成鋼有關負責人表示，下一步，該公司將在穩定國際不銹鋼油井管市場的同時，力爭逐步在塔里木油田、西南油氣田等的開采中實現供貨，讓油井管與其他高附加值管材一道，形成該公司“聚焦鋼管再創業”的強大推動力。

立項8年，攻關不斷

為打破國外鋼管制造公司對13Cr不銹鋼油井管產品的市場壟斷，實現高合金抗腐蝕石油專用管的國產化，攀成鋼在8年前就開始立項開發13Cr抗二氧化碳腐蝕油井管。含鉻（Cr）不銹鋼管油井管存在軋制變形抗力大、熱處理精度要求高等諸多難題，國際上只有少數大型先進鋼管企業能夠生產，屬于高技術含量、高附加值產品。對攀成鋼來說，在立項之初，很多工藝環節都沒有經驗可借鑒，13Cr不銹鋼油井管研發項目課題組面臨重重挑戰。

如何優化設計鋼坯成分，是整個研發過程中最先需要解決的問題。為此，課題組結合公司裝備工藝實際情況，對馬氏體不銹鋼的軋制進行可行性研究，嚴格按照有關標準要求，與坯料供應方攀長特進行了大量技術銜接，精心制定出工藝方案。

科研合同下發后，課題組進行了一系列軋管工藝、熱處理工藝及組織性能研究和絲扣加工工藝研究。利用159連軋管機組三輥連軋孔型封閉性好、金屬變形均勻、軋制壓力更小的工藝優勢，開展工藝試驗。科研人員對工序進行全程跟蹤，加班是家常便飯。

159廠作為主要生產單位，面對13Cr不銹鋼油井管軋制負荷高、工模具要求高、生產操作不易掌控等挑戰，相繼成功生產了3種規格的油井管，并在2009年完成了出口第一單。

科研人員后隊變前隊

課題組秉承科研人員后隊變前隊的指導思想，積極配合銷售系統開展技術營銷及客戶服務，悉心搜集用戶反饋，不斷進行產品工藝優化。

根據用戶的使用需要，以及13Cr不銹鋼油井管發展趨勢，課題組于2013年啟動了超級13Cr不銹鋼油井管開發。今年9月份，該公司首次向用戶正式供貨的超級13Cr不銹鋼油井管，除了含13%的鉻以外，還增加了鎳和鉬兩種元素，具有良好的抗硫化氫腐蝕能力和機械性能更好；但由于合金含量高，熱處理難度也增大了。

用戶對超級13Cr不銹鋼油井管質量要求很高。生產過程中一方面要強化探傷，另一方面必須通過噴砂來消除內表面氧化皮。生產現場沒有配備噴砂設備，課題組成員就積極通過各種渠道了解相關信息，找到具有加工能力的企業后，派人前往考察和洽談，反復比較價格及服務質量，最終確定了合適的外委加工單位。為在油井管熱處理淬火加熱過程中有效減少內表面產生氧化皮，課題組采用了堵頭技術，不但大大減少了內表面氧化，還更有利于噴砂處理。

為了保質保量完成超級13Cr不銹鋼油井管合同，159廠根據鋼種成分和性能要求，綜合之前軋制類似產品的經驗，形成了獨特的加熱方法。該廠還專門調配資深的穿孔機調整骨干全程負責操作，以保證生產萬無一失。為使生產廠職工盡快掌握堵頭操作技術，課題組成員在現場耐心指導每一名操作工。

“由于變形抗力大，我們每軋2~3根就必須更換頂頭。工作十分繁瑣。”159廠一次材作業區負責人說，“這次連續生產了2個班，但是沒有一名職工有怨言。大家都不想因為自己操作不當給廠里造成損失，都憋足了一股勁，努力完成訂單交付任務。”