日前，隨著鋼包信息與熱循環(huán)跟蹤管理系統(tǒng)投入使用，遷鋼公司鋼包實現(xiàn)了實時動態(tài)管理，為降成本增效益和產(chǎn)品研發(fā)提供了有力支撐。

　　遷鋼公司二煉鋼設(shè)備齊全，工藝先進(jìn)，產(chǎn)品定位為電工鋼等高級鋼種，鋼種牌號繁多，廠內(nèi)物流復(fù)雜，對鋼水溫度控制的精確性和各工序的生產(chǎn)協(xié)同性要求苛刻。建廠之初，鋼水溫度控制并不理想，其中一個重要原因是缺乏對鋼包基本信息和周轉(zhuǎn)過程的實時動態(tài)管理，從而無法確定精確的鋼包熱狀態(tài)并進(jìn)行精準(zhǔn)的鋼水溫度補(bǔ)償。鋼包是盛納、運(yùn)輸鋼水并進(jìn)行相應(yīng)二次冶金的容器，與鋼水溫度的穩(wěn)定控制和煉鋼廠內(nèi)工序時間節(jié)奏及物流控制有著密切的關(guān)系。優(yōu)化鋼包管理可以減少周轉(zhuǎn)鋼包個數(shù)、空包降溫和在線包烘烤時間，更重要的是能主動控制鋼水溫度，提高鋼水到達(dá)連鑄中間包的溫度命中率，穩(wěn)定澆注溫度，實現(xiàn)恒速澆注，改善鑄坯質(zhì)量。

　　經(jīng)過充分協(xié)商和嚴(yán)密論證，遷鋼公司決定與北京科技大學(xué)聯(lián)合開發(fā)“首鋼遷鋼公司鋼包信息與熱循環(huán)跟蹤管理系統(tǒng)”。該系統(tǒng)基于鋼包實時跟蹤及時獲取鋼包熱狀態(tài)信息，通過離線數(shù)值模擬和現(xiàn)場數(shù)據(jù)校驗的方法，設(shè)計較為準(zhǔn)確的鋼水溫度補(bǔ)償值，實現(xiàn)了降低轉(zhuǎn)爐出鋼溫度的目標(biāo)。該系統(tǒng)包括鋼包定位、烘烤器溫度監(jiān)控、鋼水溫度預(yù)測、一體化調(diào)度等9個子系統(tǒng)。開發(fā)過程中，形成了獨(dú)特的鋼包信息動態(tài)跟蹤技術(shù)、基于生產(chǎn)計劃和鋼包信息的動態(tài)配包技術(shù)、完整的鋼包熱狀態(tài)在線分類管理技術(shù)、適合遷鋼公司煉鋼作業(yè)部的在線鋼水溫度動態(tài)補(bǔ)償模型。此外，該系統(tǒng)還形成三項專利技術(shù)，其中《一種鋼包熱狀態(tài)的自動測量裝置》已被授權(quán)。

　　該項目于今年5月份開始試運(yùn)行，實現(xiàn)了遷鋼公司鋼包的實時定位跟蹤，加快鋼包的動態(tài)信息傳遞，鋼包一次命中率達(dá)到95%以上，鋼包周轉(zhuǎn)率由原來的4.2次/天提高至5.0次/天，非LF處理工藝鋼種的轉(zhuǎn)爐出鋼溫度降低了10.11度。11月15日，在總公司組織召開的“首鋼遷鋼公司鋼包信息與熱循環(huán)跟蹤管理系統(tǒng)”科技成果驗收評估會上，來自首鋼有關(guān)單位的專家一致認(rèn)為，遷鋼公司該系統(tǒng)應(yīng)用技術(shù)達(dá)到了國內(nèi)領(lǐng)先水平。