截至11月20日,集團舞鋼用連鑄工藝替代模鑄工藝生產的3.5Ni鋼板供貨量達1575噸,性能合格率100%,且首次成功應用于我國LNG(液化天然氣)項目大型低溫球罐制造,實現了該設備用鋼的國產化。
之前,舞鋼3.5Ni鋼全部采用模鑄工藝生產,不僅成材率低,而且能耗大。為提高成材率,降低生產成本,繼續(xù)保持舞鋼在該鋼種上的國內領先地位,從今年初開始,舞鋼對36mm厚的3.5Ni鋼板進行了連鑄工藝試制。由于3.5Ni鋼是高Ni鋼,經過技術攻關隊的努力,今年4月份,舞鋼相繼克服了連鑄坯表面裂紋、鋼板氧化鐵皮多等一系列生產難題,成功生產出90余噸連鑄型3.5Ni鋼,標志著舞鋼3.5Ni鋼連鑄工藝替代模鑄工藝的變革獲得成功。隨后,舞鋼于8月份成功生產出厚度達70mm的連鑄型3.5Ni鋼,鋼板實物質量優(yōu)良,為大批量生產奠定了基礎。
3.5Ni鋼板在溫度達-101℃時仍具有優(yōu)良韌性,主要用于甲醇洗滌塔、CO2塔等超低溫壓力容器設備制造。目前,國內包括舞鋼在內僅有4家鋼鐵企業(yè)試制的3.5Ni鋼板通過了國家評審,具有供貨資格。舞鋼研發(fā)的沖擊溫度達-101℃的3.5Ni鋼板,評審最大厚度為150mm,在國內居領先水平。目前為止,舞鋼生產的3.5Ni鋼板國內市場占有率達99%。