截至11月20日，集團舞鋼用連鑄工藝替代模鑄工藝生產的3.5Ni鋼板供貨量達1575噸，性能合格率100%，且首次成功應用于我國LNG(液化天然氣)項目大型低溫球罐制造，實現了該設備用鋼的國產化。
之前，舞鋼3.5Ni鋼全部采用模鑄工藝生產，不僅成材率低，而且能耗大。為提高成材率，降低生產成本，繼續(xù)保持舞鋼在該鋼種上的國內領先地位，從今年初開始，舞鋼對36mm厚的3.5Ni鋼板進行了連鑄工藝試制。由于3.5Ni鋼是高Ni鋼，經過技術攻關隊的努力，今年4月份，舞鋼相繼克服了連鑄坯表面裂紋、鋼板氧化鐵皮多等一系列生產難題，成功生產出90余噸連鑄型3.5Ni鋼，標志著舞鋼3.5Ni鋼連鑄工藝替代模鑄工藝的變革獲得成功。隨后，舞鋼于8月份成功生產出厚度達70mm的連鑄型3.5Ni鋼，鋼板實物質量優(yōu)良，為大批量生產奠定了基礎。
3.5Ni鋼板在溫度達-101℃時仍具有優(yōu)良韌性，主要用于甲醇洗滌塔、CO2塔等超低溫壓力容器設備制造。目前，國內包括舞鋼在內僅有4家鋼鐵企業(yè)試制的3.5Ni鋼板通過了國家評審，具有供貨資格。舞鋼研發(fā)的沖擊溫度達-101℃的3.5Ni鋼板，評審最大厚度為150mm，在國內居領先水平。目前為止，舞鋼生產的3.5Ni鋼板國內市場占有率達99%。