日前，河鋼邯鋼生產制造部深入推進棒材產品專料專軋工作，通過優化坯料定尺規格、細化鑄坯定尺控制偏差、強化生產組織等措施，提升棒材成材率和定尺率，降低生產成本。
為了保證專料設計科學合理，該部組織線棒材廠和大型軋鋼廠對各品種規格實際的燒損、過程切損、產品負差控制等進行了測算和現場跟蹤；對煉鋼3臺連鑄機鑄坯單重控制水平進行了測量和統計分析，并結合軋線成材率攻關，動態優化各品種規格坯料定尺。目前，線棒材廠棒一線已經設計4種坯料定尺，大型軋鋼廠棒材線已經設計8種坯料定尺，下一步將重點優化線棒材廠棒二線坯料定尺。
為減少鑄坯單重波動對專料的影響，該部組織煉鋼廠對3臺方坯連鑄機鑄坯結晶器使用前后鑄坯單重情況進行統計、分析，找出了鑄坯單重波動規律。在此基礎上，他們調整煉鋼結晶器使用前后鑄坯定尺偏差控制，使鑄坯單支重量波動減少50%，有效減少了軋鋼產線軋件的切損浪費。
為了保證專料的應用效果，該部以專料比例提升10%作為階段目標，實施精細化排產，嚴格煉鋼澆次計劃，避免超合同量生產。該部合理安排澆次定尺生產順序，滿足軋鋼小批量、多規格合同的專料需求；加強坯料熱送熱裝管理，提高澆次直送比例，解決連鑄和軋線產能不匹配問題，保證專料及時發運至軋鋼產線。
為了保證專料設計科學合理，該部組織線棒材廠和大型軋鋼廠對各品種規格實際的燒損、過程切損、產品負差控制等進行了測算和現場跟蹤；對煉鋼3臺連鑄機鑄坯單重控制水平進行了測量和統計分析，并結合軋線成材率攻關，動態優化各品種規格坯料定尺。目前，線棒材廠棒一線已經設計4種坯料定尺，大型軋鋼廠棒材線已經設計8種坯料定尺，下一步將重點優化線棒材廠棒二線坯料定尺。
為減少鑄坯單重波動對專料的影響，該部組織煉鋼廠對3臺方坯連鑄機鑄坯結晶器使用前后鑄坯單重情況進行統計、分析，找出了鑄坯單重波動規律。在此基礎上，他們調整煉鋼結晶器使用前后鑄坯定尺偏差控制，使鑄坯單支重量波動減少50%，有效減少了軋鋼產線軋件的切損浪費。
為了保證專料的應用效果，該部以專料比例提升10%作為階段目標，實施精細化排產，嚴格煉鋼澆次計劃，避免超合同量生產。該部合理安排澆次定尺生產順序，滿足軋鋼小批量、多規格合同的專料需求；加強坯料熱送熱裝管理，提高澆次直送比例，解決連鑄和軋線產能不匹配問題，保證專料及時發運至軋鋼產線。