日前，渤海鋼鐵集團鋼管公司煉鋼電爐煙氣余熱回收利用改造項目熱試一次成功。該項目配套建設了一套煙氣余熱回收裝置，在實現余熱余能資源回收利用的同時，可有效減少二氧化碳和二氧化硫的排放。該項目的實施，可使該公司每年節約動力燃煤約3.55萬噸，實現減排二氧化硫85.214噸、氮氧化物271.317噸、顆粒物96.835噸。
根據國家“大氣十條”、《天津市清新空氣行動方案》和天津市有關燃煤鍋爐政策以及天津市進一步削減燃煤量的要求，渤鋼鋼管規劃了全面取締燃煤鍋爐的方案，充分挖掘該公司內部可利用的余熱資源，精準平衡蒸汽的使用，逐步實施技術改造。作為該公司重點技改項目，煉鋼電爐煙氣余熱回收利用改造項目投資6800萬元，采用合同能源管理模式，引進國外先進技術，主要建設內容包括汽化冷卻煙道、汽化冷卻沉降室、余熱鍋爐，以及相應配套的系統、除鹽水改造等。該項目建成后，回收的熱量通過換熱可產生蒸汽約27噸/小時，相當于一臺35噸燃煤鍋爐的產汽量，除了滿足VD（真空精煉）爐間斷用汽14噸/小時之外，剩余蒸汽并入蒸汽管網，供其他用戶使用。
根據國家“大氣十條”、《天津市清新空氣行動方案》和天津市有關燃煤鍋爐政策以及天津市進一步削減燃煤量的要求，渤鋼鋼管規劃了全面取締燃煤鍋爐的方案，充分挖掘該公司內部可利用的余熱資源，精準平衡蒸汽的使用，逐步實施技術改造。作為該公司重點技改項目，煉鋼電爐煙氣余熱回收利用改造項目投資6800萬元，采用合同能源管理模式，引進國外先進技術，主要建設內容包括汽化冷卻煙道、汽化冷卻沉降室、余熱鍋爐，以及相應配套的系統、除鹽水改造等。該項目建成后，回收的熱量通過換熱可產生蒸汽約27噸/小時，相當于一臺35噸燃煤鍋爐的產汽量，除了滿足VD（真空精煉）爐間斷用汽14噸/小時之外，剩余蒸汽并入蒸汽管網，供其他用戶使用。