京唐公司煉鐵作業部在“沖刺三個月,決勝生存戰”中,深挖經濟煉鐵潛能,千方百計降低生產成本。通過工藝改進、強化管理等一系列措施,高爐返礦率從10.66%下降到9.42%,月降礦耗6130噸,月降成本112萬元。
實行“經濟煉鐵”后,京唐公司煉鐵生產的各種可控成本陸續降低到“最經濟”范圍,煉鐵部將“經濟煉鐵”的潛能目標放在降低高爐返礦上。上料班組進行反復思考和討論,從設備、工藝、崗位操作、精細管理等方面入手,摸索出一套降低高爐返礦率的有效辦法。增設篩料速度監測點,以前,每個篩子的篩料情況,煉鐵分廠上料崗位職工憑借現場觀察以及篩料時間監測,從技術上無法保證精準控制篩料。為進一步提高對篩料情況的監控,上料崗位職工聯合首自信公司,把篩料時間監測點更改為篩料速度,同時將上料崗位60多臺篩子連續20次的篩料速度數據,制作在同一個電腦界面顯示,既可以直觀觀察每一臺篩子的篩料速度,又能全面準確地了解所有篩料情況。
根據原料情況,調整料倉下料閘口。在生產過程中,煉鐵分廠上料崗位職工發現,原料的濕度、粒度發生變化,也會直接影響篩料的速度和返料量。經過研究與分析,原料情況發生變化,而料倉下閘口沒做調整,會直接影響下料速度。為此,煉鐵分廠對料倉工提出了更高要求,料倉工時刻觀察原料情況,及時調整料倉下料閘口,確保下料閘口保持在最佳位置,保證篩料效果。
加強篩分管理。在降低返料量過程中,煉鐵部對原燃料管理制度進行了重新修訂,進一步細化了原料篩分管理。加大篩網檢查力度,每月對每個篩子的篩分情況抽檢次數不少于3次,確保料篩不“帶病”作業,保證篩分質量。上料崗位制定了自主檢查制度,要求崗位職工每個班次檢查不少于2次,做好檢查記錄,一旦發現篩料異常情況,必須及時處理。通過采取多種手段,高爐返礦率下降1.24%,為實現“沖刺三個月,決勝生存戰”任務目標提供了有力保障。