京唐公司煉鐵作業(yè)部在“沖刺三個(gè)月，決勝生存戰(zhàn)”中，深挖經(jīng)濟(jì)煉鐵潛能，千方百計(jì)降低生產(chǎn)成本。通過工藝改進(jìn)、強(qiáng)化管理等一系列措施，高爐返礦率從10.66%下降到9.42%，月降礦耗6130噸，月降成本112萬元。

實(shí)行“經(jīng)濟(jì)煉鐵”后，京唐公司煉鐵生產(chǎn)的各種可控成本陸續(xù)降低到“最經(jīng)濟(jì)”范圍，煉鐵部將“經(jīng)濟(jì)煉鐵”的潛能目標(biāo)放在降低高爐返礦上。上料班組進(jìn)行反復(fù)思考和討論，從設(shè)備、工藝、崗位操作、精細(xì)管理等方面入手，摸索出一套降低高爐返礦率的有效辦法。增設(shè)篩料速度監(jiān)測點(diǎn)，以前，每個(gè)篩子的篩料情況，煉鐵分廠上料崗位職工憑借現(xiàn)場觀察以及篩料時(shí)間監(jiān)測，從技術(shù)上無法保證精準(zhǔn)控制篩料。為進(jìn)一步提高對(duì)篩料情況的監(jiān)控，上料崗位職工聯(lián)合首自信公司，把篩料時(shí)間監(jiān)測點(diǎn)更改為篩料速度，同時(shí)將上料崗位60多臺(tái)篩子連續(xù)20次的篩料速度數(shù)據(jù)，制作在同一個(gè)電腦界面顯示，既可以直觀觀察每一臺(tái)篩子的篩料速度，又能全面準(zhǔn)確地了解所有篩料情況。

根據(jù)原料情況，調(diào)整料倉下料閘口。在生產(chǎn)過程中，煉鐵分廠上料崗位職工發(fā)現(xiàn)，原料的濕度、粒度發(fā)生變化，也會(huì)直接影響篩料的速度和返料量。經(jīng)過研究與分析，原料情況發(fā)生變化，而料倉下閘口沒做調(diào)整，會(huì)直接影響下料速度。為此，煉鐵分廠對(duì)料倉工提出了更高要求，料倉工時(shí)刻觀察原料情況，及時(shí)調(diào)整料倉下料閘口，確保下料閘口保持在最佳位置，保證篩料效果。

加強(qiáng)篩分管理。在降低返料量過程中，煉鐵部對(duì)原燃料管理制度進(jìn)行了重新修訂，進(jìn)一步細(xì)化了原料篩分管理。加大篩網(wǎng)檢查力度，每月對(duì)每個(gè)篩子的篩分情況抽檢次數(shù)不少于3次，確保料篩不“帶病”作業(yè)，保證篩分質(zhì)量。上料崗位制定了自主檢查制度，要求崗位職工每個(gè)班次檢查不少于2次，做好檢查記錄，一旦發(fā)現(xiàn)篩料異常情況，必須及時(shí)處理。通過采取多種手段，高爐返礦率下降1.24%，為實(shí)現(xiàn)“沖刺三個(gè)月，決勝生存戰(zhàn)”任務(wù)目標(biāo)提供了有力保障。