當好原料質量的“守門員”

“昨日精粉進廠5戶，抽查5戶；噴吹煤進廠3戶，抽查3戶，抽查樣與分析比對正常！”每天早調會上，當這樣的匯報聲由煉鐵分會場傳遍公司時，廠生產、技術系統的張瑞新、王洪余、高玉山、杜占斌等幾個人臉上總會露出難掩的喜悅。而喜悅的背后，是全廠所有原料管理人員“當好守門員、嚴把質量關”精心工作的縮影。

該廠相關領導和進廠原料主要管理人員每天都有著相同的“工作軌跡”，走遍全廠原料接卸、貯存的每個地方，看遍每種進廠原燃料，一旦發現問題，立即追根溯源。這樣的工作，雨雪不間斷、冬夏不停歇。認真的工作中，每個人都練就了一個“特異功能”———通過觀察圓盤下料、查看料堆斷面，就能夠判斷出各種原燃料質量有無異常。每個人都有過這樣的工作經歷：當對原燃料質量產生異議時，重新取樣、化驗，進行分析比對，直到一切疑問有了最終結果才會罷休。在抓好原料質量的同時，他們還主動延伸管理———時刻關注原料、高爐系統生產信息反饋，無論哪個環節提出異議，他們都要積極配合做好問題的排查和處理。“什么時候原料穩穩地進了高爐，我們什么時候才能安心。”簡短的一句話，道出了大家的心聲，更飽含著滿滿的責任。

在他們忙碌的同時，一支由原料使用車間、各職能科室主管人員組成的督察組也在嚴把著原燃料進廠關口，他們每天輪流牽頭，對所有進廠物料進行抽查，從取樣、制樣到化驗，全程進行跟蹤、監控，并為每個原料樣編制、設定密碼，等到每個抽查樣有了最終分析結果，及時上報到相關科室與原分析進行比對，一旦發現有偏差，逐級上報進行妥善處理。

2015年1月~11月份，該廠鐵水一級品率平均達到93.76%，高于公司考核計劃8.76個百分點，優質的鐵水為公司冶煉高品質品種鋼輸送了精品原料。

做高質量工作的“操盤手”

走進3號360m2燒結機主控室，有一塊小黑板特別引人注意，小黑板上詳細羅列著產量、質量指標考核標準，以及各班每月完成情況的排名和獎勵明細。燒結礦的質量決定著高爐生產的穩定順行，燒結崗位的工作質量更是全廠提質降耗的“定盤星”，尤其面對當前低價料的大比例增配，對燒結生產和崗位操作提出了更高要求。為做好“粗糧精做”文章，燒結系統全面開展了“比優秀、學優秀、做優秀”勞動競賽，以生產大班為單位，內容涉及到與燒結礦質量有關的每個技經指標。活動一展開，各崗位的職工迅速投身其中，他們在做到手、口、腿、眼、耳“五勤”的基礎上，開始細化、量化崗位工作標準。正如作業區工藝員劉永剛所說，在你追我趕的相互比拼中，大家的操作水平有了進步，工作質量自然也就有了大幅提升。

高爐適應外圍條件變化的能力是鐵前系統提質降耗的重要決定因素，為此，各高爐所有崗位將“竭力為高爐經濟運行創造一切有利條件”作為準則，生產骨干們針對入爐原燃料質量變化頻繁及季節氣候特點，延伸日常管理，強化原燃料檢查與督察。在具體操作中，他們通過“盯趨勢、早判斷、微調劑”的超前管理制度，緊盯爐況每一秒鐘細微變化，努力建立起與現有原燃料條件相匹配的操作制度，為高爐降燃耗創造一切有利條件。他們還主動與國內先進企業同類型高爐開展對標活動，提高操作水平，強化各工種服務生產大局、心系指標的攻堅意識。2015年初以來，全廠平均入爐焦比降至363公斤/噸鐵，燃料比降至524公斤/噸鐵，同比分別降低19公斤/噸鐵、8公斤/噸鐵。生鐵成本逐月降低的良好態勢，為公司實現全年任務目標做出了積極貢獻。