強化管理創效益

安鋼綜利公司于2015年初起步。面對經營形勢異常嚴峻的挑戰，該公司以更新管理思維和管理模式為切入點，圍繞強化基礎管理推進提出了“理順管理關系，降低運行成本，提升保障能力”的管理目標，前后3次對該公司的規程、管理制度和工作流程進行了系統梳理和整合。在安全管理、經營管理等方面，他們進一步細化和強化，使之更具有規范性和可操作性，管理基礎進一步夯實。

為提升運行質量，該公司從班組管理、生產運行、服務質量、成本控制、安全管理、設備運行等方面入手，全面強化基礎管理。他們按照安鋼集團公司的相關要求，通過對本公司各單位進行挖潛和置換，勞務費用由2015年上半年9.3萬元/月壓縮至4萬元/月，總體壓縮幅度達到57%。為減少安鋼集團公司內部運輸費用的支出，該公司通過和裝卸隊多次談判，將渣鋼運輸費用由8.9元/噸降為5.98元/噸，降幅達到33.7%。

為降低運營成本，該公司進一步加大了修舊利廢力度。2015年，他們自制備品備件40.8噸，價值41.1萬元；修復備品備件117.2噸，降低外購費用268.7萬元；自主完成了鋼渣熱燜蒸汽收集管道改造、熱燜池板坯固定方式改造以及6部重型車輛內部大修工作，較2015年初預算減少檢修費用40萬元。

提高效率增效益

在管理方面，為了保障各項規章制度的有效執行，該公司開展了全員“兩曬兩比”活動，即職工“曬業績，比擔當”，單位“曬指標，比貢獻”。明確的導向激發了蘊藏在職工隊伍中的創新創效做貢獻的主動性，營造出主動擔當、干事創業的良好氛圍。2015年，該公司員工做到了不讓布置的工作在自己手里延誤，不讓操作差錯在自己手里發生，不讓企業形象在自己這里受損。

2015年，該公司在鐵渣處理上，克服了水渣池等基礎設施陳舊、亟須維修等困難，在保證安全的前提下，改變了幾十年的運行模式，變一爐渣一處理改為兩爐一處理，確保了水渣渣罐需要。在鋼渣處理上，他們克服了熱燜池大修、3號跨頂防腐大修、精煉渣移位處理等生產施工交叉的困難，保證了斗罐安全及時處理。2015年，他們共計處理斗罐68131個，為煉鋼煉鐵穩定生產提供了后部工序保障。

為保證3號高爐排渣順行，2015年，該公司克服安陽市周邊水泥廠停產、半停產，部分交通干道限行等給水渣產品外發帶來的影響，千方百計找用戶、找場地，保證了每天3500噸以上水渣的快產快銷，保證了高爐的穩定順產。

制勝終端奪效益

企業因開拓利潤源而生存發展，由利潤源枯竭而衰退消亡。

為確保渣產品的銷售，該公司確立了“調研市場突出勤奮、研判市場反映智慧、客戶服務體現優質”的經營策略，加大市場調研的深度和廣度。他們詳細了解水泥和礦渣微粉生產及上下游相關企業的情況，以及周邊渣場存渣、道路交通和交警查超限等情況，以及時掌握周邊地區水渣價格和市場定位。

為確保利潤最大化，該公司重視直供客戶開發，突出合作共贏。在鎖定中海水泥、春江水泥等戰略合作用戶的基礎上，他們新增了榮豐、瑞豐等客戶，為水渣以區域最高價銷售起到了保證作用。

該公司還靈活運用經營方式，根據市場情況及時調整經營策略。2015年，他們充分利用鐵路部門運費“一口價”的優惠政策，在2015年初開通許昌、臨潁兩條線路的基礎上，又分別開通了襄陽和確山兩條線路，全年共計外發火車車皮5676節，比2014年同期多發1557節，單月發送車皮最多超過670節，為實現水渣區域高價位運行奠定了堅實基礎。

為降低冶煉成本，該公司加大渣鋼回收和內銷力度，主動做好協調聯系，2015年渣鋼內銷59914噸，比2014年增加30220噸。為了提高磁選鋼渣產量，他們一方面加強對設備的點檢、維護和保養，一方面深入開展“比產量、比安全、比質量、比效益”勞動競賽。2015年，該公司克服燒結生產用料需求變動大、人員緊張、運力不足等各種困難，向燒結工序生產提供優質廉價120253.7噸磁選鋼渣，比2014年增加29958噸，在實現冶煉廢棄物零排放的同時，也為安鋼集團公司降低原料采購費用做出了貢獻。