著眼提高煉鋼水平

2015年下半年，三鋼煉鋼廠63項(xiàng)自動(dòng)煉鋼項(xiàng)目啟動(dòng)，標(biāo)志著三鋼煉鋼廠踏上了智能煉鋼之路。

自動(dòng)煉鋼項(xiàng)目的逐漸啟動(dòng)，使該廠的煉鋼生產(chǎn)模式開始逐步轉(zhuǎn)變。該廠精煉喂絲系統(tǒng)的自動(dòng)化技術(shù)，已在煉鋼廠一煉鋼轉(zhuǎn)爐車間投入使用，自動(dòng)喂絲比例大于95%；VD爐抽真空過程自動(dòng)控制技術(shù)，把人工手動(dòng)進(jìn)泵和調(diào)整蒸汽壓力變成了一鍵式抽真空，提高了VD爐真空度合格率；120噸自動(dòng)加料自動(dòng)氧槍系統(tǒng)的開發(fā)應(yīng)用，使計(jì)算機(jī)可根據(jù)加料模型自動(dòng)進(jìn)行振料、配料、向爐內(nèi)加料作業(yè)，完成一爐鋼的加料造渣，目前自動(dòng)加料系統(tǒng)分別在3座轉(zhuǎn)爐投入常規(guī)使用，各模型已基本滿足生產(chǎn)需要。

另外，板坯開澆升速自動(dòng)化控制，將手工開澆升速改為自動(dòng)控制，減少人為事故；該廠二連鑄車間開發(fā)的一鍵式拉速升降系統(tǒng)，由電腦實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，有效地保證了調(diào)速的穩(wěn)定，目前已經(jīng)在3臺連鑄機(jī)上投入使用。自動(dòng)煉鋼項(xiàng)目的陸續(xù)開展，極大地提高了三鋼煉鋼技術(shù)水平，對優(yōu)化煉鋼生產(chǎn)產(chǎn)生重大影響。

著重降低煉鋼成本

三鋼煉鋼廠立項(xiàng)的集團(tuán)公司重點(diǎn)攻關(guān)項(xiàng)目“優(yōu)化轉(zhuǎn)爐渣料結(jié)構(gòu)，持續(xù)降低鋼鐵料耗”，為三鋼降成本開辟了新的途徑。該廠根據(jù)冷料結(jié)構(gòu)控制熱平衡，摸索并建立不同裝入制度下的造渣與槍位控制制度，穩(wěn)定過程與終點(diǎn)控制，減少冷卻劑的加入量，效果顯著。2015年，該廠鋼鐵料消耗1063.64公斤/噸鋼，比2014年降低3.4公斤/噸鋼，降成本創(chuàng)效達(dá)5800多萬元。

該廠開展的輕燒白云石生產(chǎn)使用攻關(guān)，根據(jù)物料平衡及熱平衡，計(jì)算出每爐所加輕燒白云石的重量，制訂出不同鐵耗條件下輕燒白云石造渣生產(chǎn)使用方案，達(dá)到二檔攻關(guān)目標(biāo)；提升板坯表面質(zhì)量技術(shù)攻關(guān)，通過對毛刺機(jī)進(jìn)行升級改造、加裝上壓輪，優(yōu)化刀片工裝及更換周期，加強(qiáng)關(guān)鍵切割參數(shù)控制等措施，解決了180毫米小斷面毛刺難以去除的頑疾，去毛刺率從96.38%提高到99.37%。同時(shí)，三鋼煉鋼廠從工藝質(zhì)量控制、生產(chǎn)操作、設(shè)備狀況等多個(gè)方面入手，對降低板材改尺率展開攻關(guān)，改尺率穩(wěn)定控制在1%以內(nèi)。

著力穩(wěn)定過程工藝

煉鋼系統(tǒng)的穩(wěn)定是潔凈鋼生產(chǎn)的基礎(chǔ)，2015年，三鋼煉鋼廠開展了多項(xiàng)穩(wěn)定系統(tǒng)溫度的攻關(guān)活動(dòng)。

由該廠開展的系統(tǒng)溫降攻關(guān)，通過降低開機(jī)對接過熱度、降低品種鋼連澆過熱度、連鑄澆注過程溫降等攻關(guān)活動(dòng)，穩(wěn)定系統(tǒng)溫度控制，目前已經(jīng)完成第一階段的攻關(guān)目標(biāo)；鋼包加蓋穩(wěn)定運(yùn)行攻關(guān)，已經(jīng)完成余鋼返回車與鋼包行走機(jī)構(gòu)的激光測距連鎖運(yùn)行；通過跟蹤中間包烘烤參數(shù)，已經(jīng)對二煉鋼連鑄兩臺鑄機(jī)的烘烤器進(jìn)行改造，最終將實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)、智能烘烤中間包，提高中間包烘烤的可控性和有效性。