負能煉鋼是衡量轉爐煉鋼廠能源管理水平的關鍵性指標，也是衡量煉鋼廠綜合管理水平的重要指標。國內已有部分鋼廠實現負能煉鋼。西林鋼鐵集團煉鋼總廠經過不懈努力，11月份實現了負能煉鋼，進入國內轉爐煉鋼廠先進行列。
負能煉鋼指轉爐冶煉過程中，消耗氧氣、氮氣、氬氣、壓縮空氣、動力電、水等能源介質的同時，還可回收蒸汽、轉爐煤氣等能源介質，各種能源介質經過折算，當噸鋼回收能源量大于消耗能源量時，稱作負能煉鋼。
該煉鋼總廠對于能源管理工作，常抓不懈，既注重抓大的項目優化，也不放過日常跑冒滴漏的查處。該單位自2012年9月份成立能源管理委員會以來，共完成40余項能源優化使用工作。涵蓋節電、節水、節約使用氧氣、氮氣、氬氣、蒸汽、焦爐煤氣、轉爐煤氣等諸多方面。重要項目包括轉爐氮封流量控制及連鎖條件的持續優化，濺渣期間關閉氮封，大幅度降低氮氣消耗；轉爐底吹氣體流量調整優化，降低氮氣、氬氣消耗；加快鋼包周轉，充分利用包襯余熱，節約焦爐煤氣等13個方面的工作。
注重能源合理的管理和使用。相繼出臺了《峰谷平期用電優化暫行規定》、《車輛運行節能制度》、《設備節能操作制度》、《天車運行節能制度》、《能源檢查制度》、《能源管理辦法》等規章制度。能源檢查組據此每周不定期進行系統檢查或抽查，對查出的違反上述管理制度的單位進行經濟處罰及通報批評。經過一年來的教育、處罰，現每月跑冒滴漏次數大幅度下降至不足二十項，員工節能意識普遍提高。
加大突發的能源消耗異常情況監控。該總廠，做好設備日常工作的監控，發現問題，迅速組織相關人員進行分析、查找解決。煉鋼二區因管道泄漏導致日補水量大增問題，經查補后，僅此一項，每天減少補水一千噸。
在沒有混鐵爐勾兌的前提下，充分發揮出鐵水直兌優勢，降低了轉爐煤氣自耗量。根據廢鋼采購量不足，鐵水熱量富余的冶煉條件，大膽實施全石灰石冶煉工藝，使石灰石分解出的部分CO2參與脫碳反應，既降低了氧氣消耗，又可增加煤氣回收量。
通過全員的共同努力，煉鋼總廠自2012年9月份至今，二次能源管理效果大幅提升，累計創效近200萬元。更重要的是，2013年11月份噸鋼能源消耗為-0.33Kg標準煤，首次實現負能煉鋼，實現了一個質的飛躍。