近日，由國際工程公司總承包的京唐公司300噸鋼包加蓋項目正式投入生產運行。當日試生產采用脫碳爐—CAS的生產路線，從上午9點至下午6點順利完成了11爐（包）的連續生產作業。經初步測算，鋼包加蓋后，空包溫度提高了150-200℃，出鋼溫度降低了5-10℃，實現了京唐公司節能降耗的預期目標。該項目的成功實施也標志著國際工程公司大型鋼包加蓋技術達到國際先進水平。
京唐公司300噸鋼包加蓋項目采用國際工程公司的自主研發技術。項目內容包括增加12套鋼包加蓋裝置、28個鋼包蓋、4套鋼包蓋存放支架、1套鋼包蓋烘烤設施，以及相關的鋼包熱修位改造、移位等。該項目實施后能夠有效減少鋼包周轉過程中的能量損失，從而降低出鋼溫度，提高中包過熱度的穩定性，提高鋼包紅包周轉率。
國際工程公司是我國率先開展鋼包加蓋技術研究與工程化應用的公司之一，具有設計、供貨、安裝、調試、投產全方位技術能力，能夠結合客戶個性化需求，在轉爐出鋼位、LF精煉爐、RH真空脫氣爐、連鑄機轉臺鋼包位設置鋼包自動加蓋裝置，實現鋼包全程自動加蓋，促進了煉鋼生產工序準連續運行，是運用耗散理論實現能量消耗最小化的具體體現。鋼包加蓋結構形式多樣、性能可靠，可根據實際情況及業主要求提供液壓或機電旋轉式、提升式等系列鋼包自動加蓋機構。
京唐公司300噸鋼包加蓋項目采用國際工程公司的自主研發技術。項目內容包括增加12套鋼包加蓋裝置、28個鋼包蓋、4套鋼包蓋存放支架、1套鋼包蓋烘烤設施，以及相關的鋼包熱修位改造、移位等。該項目實施后能夠有效減少鋼包周轉過程中的能量損失，從而降低出鋼溫度，提高中包過熱度的穩定性，提高鋼包紅包周轉率。
國際工程公司是我國率先開展鋼包加蓋技術研究與工程化應用的公司之一，具有設計、供貨、安裝、調試、投產全方位技術能力，能夠結合客戶個性化需求，在轉爐出鋼位、LF精煉爐、RH真空脫氣爐、連鑄機轉臺鋼包位設置鋼包自動加蓋裝置，實現鋼包全程自動加蓋，促進了煉鋼生產工序準連續運行，是運用耗散理論實現能量消耗最小化的具體體現。鋼包加蓋結構形式多樣、性能可靠，可根據實際情況及業主要求提供液壓或機電旋轉式、提升式等系列鋼包自動加蓋機構。