2015年度的鋼鐵形勢持續(xù)低迷，為了更進(jìn)一步地圍繞“市場、質(zhì)量、成本”做好工作，興澄特鋼厚板分廠自身發(fā)力、著重挖潛、提升產(chǎn)品結(jié)構(gòu)檔次，12月底，3#爐順利進(jìn)鋼加熱厚坯達(dá)450mm，使得爐區(qū)改造取得了突破性進(jìn)展。
此前，受爐區(qū)設(shè)計尺寸限制，超厚坯通常由均熱坑進(jìn)行加熱，但該類加熱方式能耗高、且持續(xù)加熱效果不良。針對這一現(xiàn)狀，厚板分廠于15年6月底完成了爐區(qū)能力提升改造項目，將原爐區(qū)設(shè)計可加熱坯料厚度上限由150-350mm提升至450mm，并通過抬高出鋼機(jī)油缸高度等技術(shù)革新，使出鋼機(jī)能力由原有30噸提高到36噸。此次450mm厚坯順利進(jìn)爐加熱，正式實現(xiàn)了最大厚度加熱，標(biāo)志著爐區(qū)最大加熱吞吐范圍得到實際落實，興澄特鋼厚板分廠真正突破了生產(chǎn)瓶頸。
同時，在此前爐區(qū)改造的過程中，設(shè)備技術(shù)人員在保證連續(xù)加熱軋制質(zhì)量的前提下，多措并舉降低了噸鋼煤氣單耗近100m³/噸，截至12月底，厚板分廠噸鋼煤氣單耗節(jié)能水平突出，為分廠2015年度降本挖潛工作做出巨大貢獻(xiàn)，同時也為2016年打好降本挖潛之戰(zhàn)打下一定基礎(chǔ)。
此前，受爐區(qū)設(shè)計尺寸限制，超厚坯通常由均熱坑進(jìn)行加熱，但該類加熱方式能耗高、且持續(xù)加熱效果不良。針對這一現(xiàn)狀，厚板分廠于15年6月底完成了爐區(qū)能力提升改造項目，將原爐區(qū)設(shè)計可加熱坯料厚度上限由150-350mm提升至450mm，并通過抬高出鋼機(jī)油缸高度等技術(shù)革新，使出鋼機(jī)能力由原有30噸提高到36噸。此次450mm厚坯順利進(jìn)爐加熱，正式實現(xiàn)了最大厚度加熱，標(biāo)志著爐區(qū)最大加熱吞吐范圍得到實際落實，興澄特鋼厚板分廠真正突破了生產(chǎn)瓶頸。
同時，在此前爐區(qū)改造的過程中，設(shè)備技術(shù)人員在保證連續(xù)加熱軋制質(zhì)量的前提下，多措并舉降低了噸鋼煤氣單耗近100m³/噸，截至12月底，厚板分廠噸鋼煤氣單耗節(jié)能水平突出，為分廠2015年度降本挖潛工作做出巨大貢獻(xiàn)，同時也為2016年打好降本挖潛之戰(zhàn)打下一定基礎(chǔ)。