11月份，首鋼京唐公司廣大干部職工迎難而上，以提高質(zhì)量效益為中心，采取一系列有力措施，強(qiáng)化管理，保證了生產(chǎn)穩(wěn)中有升。全月主要出產(chǎn)指標(biāo)生鐵產(chǎn)量完成75.6萬(wàn)噸，超計(jì)劃21086噸；生產(chǎn)鋼坯72.75萬(wàn)噸，超計(jì)劃3.25萬(wàn)噸。其中，品種鋼47.02萬(wàn)噸，超計(jì)劃9.7萬(wàn)噸，煉鋼工序成本比計(jì)劃降低21.29元/噸。

煉鐵作業(yè)部緊緊盯住產(chǎn)量目標(biāo)，攻堅(jiān)克難，持續(xù)突破。該部針對(duì)當(dāng)月檢修任務(wù)重、生產(chǎn)與檢修交叉進(jìn)行的現(xiàn)狀。超前準(zhǔn)備，制定了詳細(xì)的施工方案和施工網(wǎng)絡(luò)圖，科學(xué)安排施工單位以及現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員的配置。煉鐵干部職工團(tuán)結(jié)奮戰(zhàn)，一舉攻克了更換一高爐旋風(fēng)除塵封頭波紋管、二高爐中心喉管等重點(diǎn)檢修項(xiàng)目，出色完成了各項(xiàng)檢修任務(wù)，為高爐穩(wěn)定順行奠定了基礎(chǔ)。在此基礎(chǔ)上，他們?nèi)σ愿氨８郀t穩(wěn)定順行。他們圍繞“打開(kāi)中心，改善邊緣”的思路，積極上部調(diào)整裝料制度，優(yōu)化下部送風(fēng)制度，持續(xù)改善高爐“吃風(fēng)吃熱”能力，高爐負(fù)荷穩(wěn)步提高。經(jīng)過(guò)努力，兩座高爐最高負(fù)荷分別達(dá)到5.3和5.4。11月份，兩座高爐生產(chǎn)生鐵75.6萬(wàn)噸，超計(jì)劃21086噸；生產(chǎn)燒結(jié)礦91.2噸，超計(jì)劃61940噸；生產(chǎn)球團(tuán)礦36.7萬(wàn)噸，超計(jì)劃17452噸。

煉鋼作業(yè)部從抓工藝穩(wěn)定、打品種以及降成本入手，嚴(yán)格按“列車(chē)時(shí)刻表”組織生產(chǎn)，全面推行崗位“標(biāo)準(zhǔn)化操作”，細(xì)化量化工序控制的“關(guān)鍵點(diǎn)”，維護(hù)“工序服從”的嚴(yán)肅性。通過(guò)這些措施，實(shí)現(xiàn)了整個(gè)生產(chǎn)流程的高效穩(wěn)定。鑄機(jī)恒拉速率96.41%，比上月提高0.38%。4臺(tái)鑄機(jī)的非計(jì)劃停澆共11次，比上月降低5次。同時(shí)，該部采取多項(xiàng)措施，化解品種鋼批次多、短澆次多、“個(gè)性化”訂單多的難題。生產(chǎn)汽車(chē)板IF鋼6.14萬(wàn)噸，超計(jì)劃1.41萬(wàn)噸。板坯綜合合格率為99.81%，比上月提高0.09%。深入開(kāi)展全員“居家理財(cái)”活動(dòng)，細(xì)化煉鋼、精煉、連鑄等重點(diǎn)工序的成本指標(biāo)，確定降低鋼鐵料消耗、優(yōu)化工藝路線(xiàn)、提高結(jié)晶器和扇型段過(guò)鋼量等重點(diǎn)項(xiàng)目9項(xiàng)，制訂重點(diǎn)推進(jìn)措施30多條。提高“留渣”煉鋼和“全留渣”煉鋼比例，降低鋼鐵料和輔原料消耗；將一總價(jià)原來(lái)由LF爐精煉的品種轉(zhuǎn)移到RH，降低精煉成本。鋼鐵料成本、合金成本、廢鋼成本，分別比計(jì)劃降低21.13元/噸、9.44元/噸、4.05元/噸。

11月份，冷軋部加強(qiáng)生產(chǎn)組織，穩(wěn)定工藝，確保產(chǎn)品質(zhì)量，提高產(chǎn)能，積極組織品種鋼的生產(chǎn)，努力降低帶出品率。在品種鋼生產(chǎn)方面，先后組織完成了鍍鋅汽車(chē)板軟鋼系列9個(gè)品種，低合金高強(qiáng)鋼系列6個(gè)品種，高強(qiáng)IF鋼2個(gè)品種，烘烤硬化鋼2個(gè)品種，以及結(jié)構(gòu)鋼共計(jì)23個(gè)品種228個(gè)規(guī)格的生產(chǎn)任務(wù)，產(chǎn)品厚度規(guī)格從0.45毫米至2.5毫米，寬度規(guī)格從900毫米至1865毫米。完成了罩退高強(qiáng)鋼汽車(chē)板170P1的生產(chǎn)試制，產(chǎn)品表面和性能滿(mǎn)足用戶(hù)要求。圍繞技術(shù)攻關(guān)，一冷連退、鍍鋅對(duì)消泡劑和脫脂劑投用時(shí)間比例進(jìn)行了調(diào)整，在保證清洗質(zhì)量全部良好的基礎(chǔ)上降低了消耗。二冷鍍鋅將手動(dòng)調(diào)整刷輥電流改為自動(dòng)調(diào)節(jié)，提高穩(wěn)定性。2號(hào)酸軋對(duì)1900毫米以上的寬度IF鋼進(jìn)行生產(chǎn)跟蹤。二冷鍍鋅繼續(xù)在光整機(jī)試驗(yàn)“NoOpen”模式，不同規(guī)格、鋼種過(guò)焊縫時(shí)，程序自動(dòng)提前降速，保證產(chǎn)線(xiàn)穩(wěn)定，實(shí)施焊縫不減軋制力通過(guò)。

能環(huán)部嚴(yán)格落實(shí)設(shè)備責(zé)任制和巡檢制度，狠抓設(shè)備基礎(chǔ)管理和隱患排查工作，對(duì)所屬設(shè)備實(shí)施分級(jí)管理，對(duì)影響生產(chǎn)、安全、環(huán)保等A級(jí)設(shè)備的故障缺陷要求堅(jiān)持做到超前診斷、超前治理，不斷穩(wěn)定設(shè)備根基。同時(shí)，全面落實(shí)合理匹配煤氣摻燒比、燃料燃燒調(diào)整、發(fā)電曲線(xiàn)優(yōu)化控制等多項(xiàng)降本增效措施，全月兩臺(tái)300兆瓦熱電機(jī)組完成發(fā)電量43314.55萬(wàn)千瓦時(shí)，平均發(fā)電負(fù)荷60.156萬(wàn)千瓦，平均作業(yè)負(fù)荷率高達(dá)100.265%，首次全月作業(yè)負(fù)荷率超100%，創(chuàng)歷史最高水平；自供電率完成99.503%，噸鋼外購(gòu)電完成3.36千瓦時(shí)/噸，創(chuàng)歷史最好水平。同時(shí)，加大能源與環(huán)境監(jiān)察力度，堅(jiān)持周監(jiān)察制度，確保能源科學(xué)、合理使用。全月噸鋼綜合能耗完成636.6千克標(biāo)煤，噸鋼綜合電耗完成621.8千瓦時(shí)，噸鋼耗新水完成3.34噸，全面完成計(jì)劃指標(biāo)。