通過近半年努力攻關(guān)，京唐公司冷軋作業(yè)部一冷軋廠帶鋼表面清潔度攻關(guān)項(xiàng)目取得顯著進(jìn)展，1毫米酸軋帶鋼反射率由原來的65%提高到75%左右，1毫米鍍鋅連續(xù)15周反射率達(dá)到一級在95%以上。

隨著汽車工業(yè)的發(fā)展和競爭的加劇，汽車廠商對冷軋帶鋼表面清潔度提出了近乎苛刻的要求，表面清潔度已逐漸成為冷軋帶鋼市場競爭的一項(xiàng)關(guān)鍵指標(biāo)。為此一冷軋廠領(lǐng)導(dǎo)牽頭，協(xié)同二冷軋廠、生產(chǎn)技術(shù)室各專項(xiàng)技術(shù)人員組成了攻關(guān)小組，并將帶鋼表面清潔度列為重點(diǎn)攻關(guān)項(xiàng)目之一。

本次攻關(guān)涉及到一冷軋廠的有1毫米酸軋、1毫米連退、1毫米鍍鋅和2毫米鍍鋅四條產(chǎn)線，各產(chǎn)線根據(jù)自身設(shè)備特點(diǎn)，選擇了不同的改善帶鋼表面清潔度的方法。1毫米酸軋主要從乳化液、軋輥、軋機(jī)和箱體的定期清洗、磁分離器改造、軋制油配方改進(jìn)等方面入手，控制冷硬卷表面的殘油、殘鐵量。另外三條線則圍繞清洗段展開，通過對影響清洗質(zhì)量的人、機(jī)、料、法、環(huán)五方面的綜合分析，找出要因，制定相關(guān)對策。

通過一系列的攻關(guān)措施，1毫米酸軋帶鋼反射率由原來的65%提高到75%左右，提高了大約10個(gè)百分點(diǎn)。1毫米鍍鋅通過實(shí)現(xiàn)了刷輥的恒電流控制，進(jìn)而既提高了清洗質(zhì)量，又減輕了操作工在HMI上手動調(diào)節(jié)刷輥電流的工作負(fù)荷，已經(jīng)連續(xù)15周反射率達(dá)到一級在95%以上，已經(jīng)提前達(dá)到并超過了預(yù)期的攻關(guān)目標(biāo)。