11月份，武鋼金資公司粉末冶金分公司鐵粉車間生產的雙高牌號WHF200系列鐵粉達到524.85噸，占月總產量的35.36%，創(chuàng)月歷史新高，新增效益30萬元，為實現(xiàn)全年生產經營指標打下良好基礎。

近來，隨著銅包鐵粉、金剛石工具和高性能汽車零部件等蓬勃發(fā)展，對還原鐵粉，尤其是高附加值200目系列需求不斷攀升。萊鋼、馬鋼等傳統(tǒng)鋼鐵粉末廠家紛紛開始生產200目還原鐵粉，造成同質化競爭激烈；同時，用戶對200目還原鐵粉粒度、松比、氫損和酸不溶物等理化指標提出更加苛刻的要求。為了留住客戶和保住高端還原鐵粉市場，公司給鐵粉車間下達了360噸200目鐵粉的生產任務。為此，鐵粉車間制訂了多項對策措施為優(yōu)質高效的完成生產保駕護航。

提煉先進方法，在班組大力推廣。某一重要客戶，10月份開始對200目鐵粉的粗粉和細粉粒度分布區(qū)間提出了非常嚴格的要求，傳統(tǒng)的篩分配比方法難以滿足要求，因此經常出現(xiàn)返工現(xiàn)象，一些班組生產壓力較大。車間了解相關情況后，派技術骨干到生產完成最突出的班組跟蹤學習，通過不斷觀察、總結和提煉出新的合批工藝，組織班組學習并推廣，產品返工現(xiàn)象大幅減少，生產效率顯著提高。

控原料、抓中檢、強內控。嚴格控制海綿鐵錠C、S等雜質含量和生粉粒度分布；加大抽檢精還原鐵粉Fe、C含量和熟粉粒度、松比等頻次，并根據來料情況調節(jié)篩分配比和下料速度等工藝參數(shù)；合批粉性能指標嚴格按照車間內控標準執(zhí)行，經過生產技術組化檢判定，200目鐵粉一次合格率大幅提高。