當前，通鋼公司一個突出問題就是庫存資金占用比較嚴重，導致企業再生產整體循環不暢，成為保生存發展路上無法繞開的“絆腳石”。2016年，通鋼公司把脈開方，積極謀
變、快變，通過降庫降儲、盤活資產，找準短板、精準發力，把企業巨大潛力轉變為突破生存之困的“墊腳石”。
在銷售方面，通過收縮產線，減少中間坯以及成品流轉庫存，對各生產線的合理庫存水平進行重新核定，納入績效考核。提高輸出效率，在產品檢驗、包裝、請車、發運等環節設定最高時限，通過加強流程管理，提高產品輸出效率。充分利用與歐冶云商等公司建立的質押融資平臺，做好無效庫存的資金盤活，減少資金占用。跟蹤非計劃材的產生情況，嚴格控制生產廠非計劃材的產生，非計劃材產量同比下降40%以上。對于無法實現正常銷售的非計劃材，通過轉磨賬銷售。
在采購方面，對庫存進行全面清查，認真盤庫，摸清底數。結合各月庫存及降低庫存資金占用目標，考慮當期用料結構及總量平衡，制定周進廠計劃，以周保月，直至每個季度及全年嚴格控制采購節奏，按照分解計劃組織進廠。國內資源方面，將各供戶按路途遠近進行分類，地方資源壓低庫存，在場內最多維持3天使用量；在途時間相對較長的資源視具體情況在場內預留4至6天安全庫存；同時控制好發車節奏，保證均衡進廠。進口采購方面，對于性價比有優勢的資源集中組織進廠并消耗使用，降低港口庫存，與其他兄弟鋼企溝通，爭取進行合作采購；若無法合作采購，則一改以往的整船采購改為半船采購，有效降低庫存資金。各部門及生產單位之間做好協調，通過優化用料結構盡快將滯留的原料消耗，以活化資金。
在備件降儲及淘汰產線設備利舊方面，將冶金區及外埠子公司每月通用件庫存情況在通鋼公司在線網首頁進行發布，以實現公司內通用備件信息共享。各單位在申報備件需求計劃時，首先在庫存備件和淘汰產線備件明細中進行查詢挑選；對把握不準的，要求各單位進行實物核實。如果冶金區或外埠子公司有庫存且可調劑的，不允許提報備件計劃。將各單位短時間內不用的備件明細匯總后發到首鋼集團下屬各鋼廠，供首鋼集團內部各單位互相調撥調劑使用。與首鋼外的其它鋼廠尤其是對標單位聯系，通過以物易物或對外銷售的方式降低備件儲備。庫存中質量較好、短時間消耗不掉的備件、淘汰落后產線備件，與備件供應商聯系以沖抵貨款的形式進行處理。對新建工程需要采購的設備，優先核對備件庫存，庫存中有的堅決不允許新訂貨，既降低了備件儲備，又減少了訂貨額，緩解了資金壓力。
在中間產品降庫方面，焦炭、焦粉、燒結礦、球團礦壓縮產量。堅持以銷定產原則，加強產、銷溝通銜接，關停部分產線，集中2至3條軋線生產，減少鋼坯庫存。有效控制不滿負荷軋線鋼坯庫存。嚴格按照訂單組織煉鋼、軋鋼生產，對于接到新的銷售訂單，首先與庫存原料仔細核對，避免重復生產，嚴控計劃外鋼坯產生；在新合同評審時，針對可能代替的規格及材質，積極與銷售、技術部門溝通，利用庫存現有的原料代替。每周盤點鋼坯庫存，對于長期閑置的原料，組織相關部門研究處理，盤活資金。對于短期閑置的原料，該公司在市場上尋找使用此材質的合同，以達到降低庫存的目的。
變、快變，通過降庫降儲、盤活資產，找準短板、精準發力，把企業巨大潛力轉變為突破生存之困的“墊腳石”。
在銷售方面，通過收縮產線，減少中間坯以及成品流轉庫存，對各生產線的合理庫存水平進行重新核定，納入績效考核。提高輸出效率，在產品檢驗、包裝、請車、發運等環節設定最高時限，通過加強流程管理，提高產品輸出效率。充分利用與歐冶云商等公司建立的質押融資平臺，做好無效庫存的資金盤活，減少資金占用。跟蹤非計劃材的產生情況，嚴格控制生產廠非計劃材的產生，非計劃材產量同比下降40%以上。對于無法實現正常銷售的非計劃材，通過轉磨賬銷售。
在采購方面，對庫存進行全面清查，認真盤庫，摸清底數。結合各月庫存及降低庫存資金占用目標，考慮當期用料結構及總量平衡，制定周進廠計劃，以周保月，直至每個季度及全年嚴格控制采購節奏，按照分解計劃組織進廠。國內資源方面，將各供戶按路途遠近進行分類，地方資源壓低庫存，在場內最多維持3天使用量；在途時間相對較長的資源視具體情況在場內預留4至6天安全庫存；同時控制好發車節奏，保證均衡進廠。進口采購方面，對于性價比有優勢的資源集中組織進廠并消耗使用，降低港口庫存，與其他兄弟鋼企溝通，爭取進行合作采購；若無法合作采購，則一改以往的整船采購改為半船采購，有效降低庫存資金。各部門及生產單位之間做好協調，通過優化用料結構盡快將滯留的原料消耗，以活化資金。
在備件降儲及淘汰產線設備利舊方面，將冶金區及外埠子公司每月通用件庫存情況在通鋼公司在線網首頁進行發布，以實現公司內通用備件信息共享。各單位在申報備件需求計劃時，首先在庫存備件和淘汰產線備件明細中進行查詢挑選；對把握不準的，要求各單位進行實物核實。如果冶金區或外埠子公司有庫存且可調劑的，不允許提報備件計劃。將各單位短時間內不用的備件明細匯總后發到首鋼集團下屬各鋼廠，供首鋼集團內部各單位互相調撥調劑使用。與首鋼外的其它鋼廠尤其是對標單位聯系，通過以物易物或對外銷售的方式降低備件儲備。庫存中質量較好、短時間消耗不掉的備件、淘汰落后產線備件，與備件供應商聯系以沖抵貨款的形式進行處理。對新建工程需要采購的設備，優先核對備件庫存，庫存中有的堅決不允許新訂貨，既降低了備件儲備，又減少了訂貨額，緩解了資金壓力。
在中間產品降庫方面，焦炭、焦粉、燒結礦、球團礦壓縮產量。堅持以銷定產原則，加強產、銷溝通銜接，關停部分產線，集中2至3條軋線生產，減少鋼坯庫存。有效控制不滿負荷軋線鋼坯庫存。嚴格按照訂單組織煉鋼、軋鋼生產，對于接到新的銷售訂單，首先與庫存原料仔細核對，避免重復生產，嚴控計劃外鋼坯產生；在新合同評審時，針對可能代替的規格及材質，積極與銷售、技術部門溝通，利用庫存現有的原料代替。每周盤點鋼坯庫存，對于長期閑置的原料，組織相關部門研究處理，盤活資金。對于短期閑置的原料，該公司在市場上尋找使用此材質的合同，以達到降低庫存的目的。